由于设计问题和运行环境，钢质储罐基座部位极易受到腐蚀储罐的热胀冷缩和物理移动导致储罐和基座产生缝隙。储罐负载导致沉降变形，水等腐蚀介质进入基座边缘板和基座之间的空隙，致使储罐底板发生电化学腐蚀。
TankGuard®储罐基座防腐系统
加拿大ACS公司 研发的有效解决方案—TankGuard® 储罐基座防腐系统，形成柔韧而坚固的外保护装甲，密封住储罐基座脆弱的部位，耐候性和防腐性能保护暴露的储罐基座达十年以上。
系统构成：
矿脂底漆：含有饱和石油烃（矿脂）和惰性填料，可以置换出湿气、使表面氧化物钝化、填平表面缺陷、确保与矿脂带紧密贴合
矿脂胶泥：含有饱和石油烃（矿脂）、惰性填料和聚苯乙烯颗粒。属于自支撑式胶泥，用于抚平不规则形状的连接部位，方便缠绕矿脂带
矿脂带：无纺布合成纤维编织物，充分浸渍中性矿脂基化合物和惰性硅填料。化学惰性，不会聚合或氧化；具有长时间的防水，绝缘特性。
沥青带：是一种改性沥青橡胶粘合带，里衬是聚酯织物。沥青层提供了优异的附着力，聚酯里衬提供额外的弹性和强度，起到防水屏障作用。
丙烯酸面漆：厚浆型柔性丙烯酸面漆。形成一层牢固的、光稳定性的涂层, 为该系统提供抗紫外线保护，提高沥青带的耐久性
优势：- 施工简单
- 最低表面处理等级
- 柔韧性，适应储罐位移
- 密封、防水
- 持久防腐
- 出色的耐紫外线和耐候性
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施工步骤Step 1: 表面预处理- 去除尘土、油脂和油、过多湿气和霜（根据SSPC-SP-1 溶剂清洁）
- 去除焊渣、尖锐的角和边缘
- 去除松锈、漆和异物 （根据SSPC-SP-2 或SSPC-SP-3 手动工具清洁或电动工具清洁）
- 可用高压水枪清洁
Step2：在储罐基座待铺矿脂带的表面涂刷PetroGuard®矿脂底漆 - 可使用戴手套的手、刷子、布或辊筒
- 在整个表面涂上一层薄薄的均匀的底漆
- 取任意量，涂抹在在螺纹、凹处、肩部、深坑等位置
Step 3: 用PetroGuard®矿脂胶泥填平所有空隙，铺PetroGuard®矿脂带和TankGuard®沥青带PetroGuard®矿脂胶泥施工：填补在储罐基座和罐体之间的一周过渡带，用于填平空隙和减少尖锐的角或边，填补时将胶泥塑成圆润的轮廓。同样的施工步骤也用于储罐基座和混凝土基座的过渡带。
PetroGuard® ST 标准矿脂带施工： 取第一层矿脂带，从混凝土基座至少12.5mm处开始周向铺设。 取第二层矿脂带，与第一层25mm重叠，第二层应覆盖罐体径向至少25mm，应抚平所有的褶皱和重叠部位。
TankGuard®沥青带施工：取第一层沥青带，在矿脂带边缘下方至少12.5mm处开始，粘附在混凝土基座，周向缠绕。第二层沥青带应至少25mm重叠。第二层应覆盖罐体（矿脂带上）径向至少12.5mm。如果第二层没有很好的直接贴合储罐，则需第三层沥青带。
Step 4： 涂刷TankGuard®丙烯酸面漆在使用前，应充分搅拌。在沥青带上直接刷涂面漆，每层450-500μm。表面应是干燥的，温度应大于露点温度，4℃（至少3℃）以上。如果需要涂第二层，需要等2-3小时（取决于温度）
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