曹妃甸15加焦化厂电缆沟
裂缝防渗处理
施
工
方
案
曹妃甸15加焦化厂电缆沟裂缝处理方案
一、电缆沟底板裂缝概况：
曹妃甸15加焦化厂电缆沟为钢筋混凝土结构，电缆沟地处曹妃甸吹砂填海处，地基的不均匀沉降导致电缆沟钢筋混凝土底板出现裂缝，曹妃甸水位较浅，因此电缆沟内容易积满渗水，对安全生产造成极大隐患。
二、电缆沟内部清理
电缆沟底部积满砂子大约0.15~0.2m，需把内部积砂清理干净，才能找到电缆沟底板渗水点。由于电缆沟高度在1.2m~1.5m左右，宽度不包括电缆支架尚余0.6m左右，清理线路长，工作难度大。
三、裂缝处理方案
对于开度0.2cm以上或深层及贯穿裂缝，先进行化学注浆处理，化学注浆材料种类很多，其中环氧浆液具有强度高、收缩小的优点，因此针对有补强要求的裂缝多采用环氧注浆。化学注浆一方面对裂缝起到防渗作用，另一方面，可以恢复被破坏混凝土面板的整体性。然后，在注浆的裂缝表面涂刷手刮聚脲，对裂缝进行双重防护。
对于开度0.2mm以下的裂缝，不进行化学注浆处理，对裂缝两边进行打磨处理后，再用丙酮清洗后，直接采用SK-E改性环氧注浆材料涂刷封闭。
四、化学注浆材料
SK-E改性环氧注浆材料，是一种具有较高粘结强度及防渗特性的改性环氧化学注浆材料，主要用于补强及防渗。这种材料粘度低，可注性好，可渗入0.2mm混凝土裂缝和微细岩体内，与国内外的同类材料相比，其早期发热量低、无毒性、施工操作方便，是较理想的混凝土补强加固材料。该材料具体性能指标如表1。
表1 SK-E改性环氧系列浆材性能指标
名称 粘度（10-3pas） 比重
（g/cm3） 抗压强度(Mpa) 抗拉强度
(Mpa) 冻融次数 高温
性能
（100℃） 抗渗指标
28d 90d 纯浆体 潮湿面粘接
环氧系列材料 10~50 1.036~
1.07 25~
62 30~
75 8.0~
9.7 ＞4.0 300 强度无
变化 S8
*纯浆体抗拉：采用“8”字砂浆试模，室温成型，养护1个月，测得抗拉强度。
* 粘接抗拉强度：采用“8”字砂浆试模，人为拉断后，浸水使粘接面呈潮湿状态，涂浆液粘接，养护1个月后测得抗拉强度。
五、注浆施工工艺流程
1、布孔
按骑缝孔形式埋设注浆嘴，注浆嘴距20～30cm（根据缝宽和裂缝类型布置，缝越宽孔距越近，贯穿裂缝布孔要近），一条缝至少布3个注浆嘴，注浆嘴兼起排气嘴和出浆嘴作用。
2、基面清理
利用角磨机将裂缝两侧5cm范围内基面面灰尘、杂物清理干净。
3、注浆嘴粘贴，封缝
按照布孔位置粘贴注浆嘴，并利用结构胶封缝。
4、配制浆液
根据处理裂缝的要求配制浆液，本次注浆采用SK-E改性环氧注浆材料。
5、注浆
注浆前，应将所有孔（嘴）上的阀门全部打开，用压缩空气将孔内，缝内的积水尽量吹挤干净，并争取达到处于干燥或无水状态，然后准备注浆。根据裂缝情况选择注浆方法，对细微裂缝，需用较长凝结时间的浆液；对较宽裂缝，需用较短凝结时间浆液。
注浆顺序按由深到浅，由下而上的顺序进行注浆，注浆压力为0.1～0.4Mpa，当上部注浆嘴有浆液流出时，及时塞紧上部漏浆的注浆嘴。注浆的结束标准是以不吸浆为原则，如吸浆率小于0.01升/分钟，并维持适当时间（一般15分钟），亦可作为结束标准，停止注浆。对于贯穿裂缝，如果第一个进浆孔进浆量大于布孔间体积3~5倍时其相邻出浆孔仍未出浆，则移至第二个注浆孔进行下序施工。如各出浆孔仍不出浆，在第一次注注完成后，行第二次注浆，施工工艺同第一次。
对于不出浆的注浆嘴，若是单独一个嘴不出浆，不再注浆；若是连续两个或大于两个注浆嘴不出浆，在两个不出浆注浆嘴之间加一个注浆嘴，并在适当的位置加出浆嘴(出气嘴)，进行二次注浆。若二次注浆再不出浆，则不再注浆。
7、冲洗注浆设备管路
注浆结束后，关闭孔（嘴）口阀门，立即折卸管路，并用丙酮冲洗管路和设备。
六、裂缝表面涂刷SK手刮聚脲材料及施工工艺
SK手刮聚脲由含多异氰酸酯—NCO的高分子预聚体与经封端的多元胺（包括氨基聚醚）混合，并加入其它功能性助剂所构成。
聚脲涂层与底材的粘接面采用中国水利水电科学研究院结构材料所研制的BE14专用界面剂处理，这是一种100%固含量的环氧底漆，该底漆可在饱水和或干表面施工。它是一种特种高性能环氧树脂，含有排湿基团，因此能够在饱和水表面涂装，且具有良好的粘接力， BE14界面剂涂刷后固化时间一般在7小时以上，干燥面的粘接强度较潮湿面略高，粘接强度均大于3MPa，7天龄期的粘接强度就接近最大值。
SK手刮聚脲的施工工艺为：裂缝化学注浆结束，待注浆材料达到龄期有一定强度，凿除清理掉注浆嘴。首先用角磨机打磨（宽20cm，长度超出裂缝缝端20cm）混凝土裂缝面，再清除混凝土表面的灰尘、浮渣。混凝土表面清理干净后，用专用腻子填补混凝土表面较大的孔洞，待孔洞填补好后，涂刷潮湿面界面剂（宽18cm），待界面剂表干后，刮涂SK手刮聚脲弹性体涂层（宽15cm、中间厚3mm）。涂刷完聚脲弹性体涂层后，24小时内不能有水浸泡。施工完成的涂层三天后可以达到使用的强度要求。混凝土裂缝注浆与涂刷聚脲示意图如图2。
七、底板水泥基渗透结晶材料及施工工艺
水泥基渗透结晶防水材料是由硅酸盐水泥、石英砂、特种活性化学物质等材料组成的灰色或白色粉末状材料。工作原理是：在水的引导下，以水作载体，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，结晶体与混凝土结构结合成为封闭式的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。由于结晶物多年以后还能被水激活继续生长出新的结晶。因此该产品是有多次抗渗能力，防水作用持久，并防潮、保护钢筋、增强混凝土结构强度的效果。水泥基渗透结晶材料塑性好，粘结性强，能使细小开裂缝得愈合，更具有耐酸耐碱防腐效果，是本工程中底板防渗施工中的最佳材料。泛该材料环保、无毒、无公害,不会对砼表面造成伤害。水泥基渗透结晶材料对基面要求简单，只要在保持底板清洁既可。
配料：拌料用的水要求是清洁的自来水。防水涂料的拌料量要根据施工时的人员数及施工的面积来确定，拌好的涂料要求在20分钟内用完。该工程采用电钻搅拌法拌料，利用电钻的转动，带动轴臂来进行强力搅拌，确保材料搅拌透、均匀，涂料在搅拌时应首先加入按比例定量的水然后逐步加入按比例定量的水泥基渗透结晶防水材料，该材料与水的质量配合比为：粉:水=2:1。
水泥基渗透结晶材料施工工艺：采用刮涂法施工，用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，涂层厚度为涂层厚度1.0-1.2mm，保证施工质量。
八、人员配备及施工机械、机具
人员配备
序号 工种 数量（人） 序号 工种 数量（人）
1 质检员 1 5 力工 2
2 安全员 1 6 防水工 6
3 工程师 1 7 电工 1
4 技术员 2
合计 20
施工机械、机具
机械名称 规格型号 额定功率（kwh） 产地 数量（台） 状态
注浆机 F610 德国 4 良好
电动搅拌机 ZY350 唐山 1 良好
电子称上海 1 良好
轴流风机浙江 2 良好
九、施工质量控制
为了保证工程质量，对几个关键工艺采用以下相应技术措施：
1、封缝须严密；
2、根据现场实际环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制使用时间。
3、电缆线遮盖住的渗漏点注浆防渗是施工质量的重点控制对象，确保电缆线的安全和渗漏点的施工质量。
十、安全文明施工
1、加强安全教育，培养工人安全意识和安全知识，增强工人自我保护能力。
2、施工机械定期保养、安检，不合格的机械一律不准使用。
3、施工现场要有醒目的标语牌、指示牌、警示牌。
4、因电缆沟内已布满上下两层电缆，离地5cm。给注浆工作带来极大困难，施工时需对渗漏点处的电缆线用塑料皮包裹，铁皮捆绑，加以保护，确保电缆线的安全及员工的安全。
[p=30, 2, left][/p]
