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本帖被 hiatc 执行合并操作(2015-09-11)
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1. 底材的处理1.预处理:首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。2.喷砂除锈⑴ 喷砂所用的压缩空气应过滤,不允许含有水气和油气,喷射的磨料应干燥、洁净。⑵ 金属表面除锈等级应达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5 级。⑶ 喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理,表面粗糙度应在Rz 40-75 μm的范围内。⑷ 喷砂除锈后的金属表面不得用手触摸,应尽快涂装,裸露表面间隔时间不应超过4 小时,在涂装前如发现污染或返锈,应重新处理达到喷砂除锈等级标准。2.底漆的施工2.1施 工 参 数 成 分 A 、B 两组分 混合比例(重量比) 35 :11.7 混合方法 将A 组分充分搅拌均匀,加入B 组分,继续搅动至均匀闪 点 27℃ 干燥时间(25℃ ) 表 干 ≤0.5h 实 干 ≤5h 完全固化 7d 熟 化 期(20 ℃) 30min 适 用 期(20 ℃) 8h 复涂间隔时间 25℃ 30℃ 最 短 24h 18h 最 长 7d 7d 注:在符合复涂时间的阶段进行复涂时,应将前道漆轻微打磨并除去浮尘。 2.2注 意 事 项 · 为保证漆膜性能及附着力,应当将底材喷砂处理至Sa2.5 级、粗糙度达到40-70μm 。· 为保证漆膜性能,应保证施工的漆膜厚度(两道,100μm 以上)。· 被涂物面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。 · 施工时所用的工具必须保证干燥清洁。· 漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30 分钟后使用。并在配制后的8 小时内用完。·必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。· 施工及干燥固化期间,底材温度必须高于露点温度3℃ 以上,否则将会引起漆膜起泡。· 施工及干燥期间,相对湿度不得小于45% 。否则影响漆膜干燥速度。 · 施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。3.面漆的施工 3.1施 工 参 数 成 分 A 、B 两组分 混合比例(重量比) 21 :3( 以产品标签为准) 混合方法 将A 组分充分搅拌均匀,加入B 组分,继续搅动至均匀 干燥时间 表 干 ≤2h 实 干 ≤24h 完全固化 7d 熟 化 期(20℃ ) 30min 适 用 期(20℃ ) 8h 建议涂装道数 涂装两道,干膜厚度100μm 注:在符合复涂时间的阶段进行复涂时,应将前道漆轻微打磨并除去浮尘。3.2注 意 事 项 · 用前将B 组分到入A 组分内,或按要求的配比调配,用多少配多少,搅拌均匀后使用,并在配制后的8 小时内用完。 · 施工时所用的工具必须保持干燥清洁。 · 被涂物面必须清洗干净,无水分,无酸碱。· 为使两祖分充分交联和固化完全,配漆后可在20℃ 的气温下熟化0.5 小时再进行涂装;若气温低于20℃ 时可适当延长熟化时间。 · 施工及干燥固化期间,底材温度必须高于露点温度3℃ 以上,否则将会引起漆膜起泡。 · 气温低于10℃ 因固化反应停止,不宜室外施工。 · 本产品涂装后须固化7 天后才能交付使用。
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