本帖最后由 欧阳 于 2011-3-18 15:03 编辑
下游很多客户做这一行的，总结点东西吧，权且当作为团队培训的文字资料吧。
冶炼铜、铝等金属、电镀、金属表面处理行业会涉及到很多酸性溶液槽子，遇到较多的是：搅拌槽、电解槽（电镀行业叫电镀槽）、浸泡槽、溢流槽、废液储槽、浓酸的高位储槽等等。以下分重点一一分析。
搅拌槽，顾名思义，不止涉及到腐蚀介质了，还有液体冲刷、颗粒状小东东的冲刷产生的摩擦，有时还涉及到局部高温（大于120度，如硫酸和水混合时，放热）。搅拌槽盒其他的槽子不能同等对待，需要考虑到耐磨和冲刷，因此要么就用钛金属整体作或钛金属衬里釜。如果要采用树脂防腐的话，大部分情况下也是采用砖板内衬，尤其是底部位置。采用玻璃钢的话，必须加大厚度。
高浓度酸高位槽，热塑性材料、金属材料、玻璃钢的都有。
废液槽，聚酯玻璃钢、乙烯基玻璃钢、呋喃玻璃钢的都有，相对来说近年来，乙烯基的玻璃钢（内衬的结构层采用不饱和树脂）用的更多。
溢流槽一般都是整体玻璃钢的，乙烯基用的较多，双酚A型不饱和也用的不少。
浸泡槽的温度相对较高，90度以上，不饱和聚酯树脂玻璃钢内衬、环氧树脂玻璃钢内衬时解决不了的，可选用的有机材料内衬有：乙烯基树脂玻璃钢内衬、乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥、酚醛胶泥砌耐酸砖、呋喃胶泥砌耐酸砖等。成本来讲：胶泥内衬最低，但同时性能又能有足够保证。
电解槽是使用树脂防腐最多的地方，这里着重分析。目前国内的电解槽95%以上是内衬型的，整体型的还是少数（初次一次性投资较大），在国外，新建项目电解槽和老项目改造，绝大部分都已经在使用整体型电解槽了，国内马上做到还有一定困难。
A 内衬型电解槽的内衬树脂防腐材料主要有：玻璃钢、耐蚀块材、热塑性塑料。
1 热塑性材料内衬，加工方便（主要指的是在制作外壳混泥土时就将热塑性塑料附着加工在一起，要是在混泥土成型后再去做热塑性塑料的内衬，那加工难度大了很多），成本低。缺点高温下易变性易老化。
2 砖板内衬常用花岗岩、铸石板、耐酸砖、耐酸陶瓷板材，使用乙烯基、环氧等热塑性树脂的胶泥勾缝粘结，有时还需要做隔离层。优点：耐磨性更好，修补周期更长；缺点：成本高，制作维修麻烦。
3 玻璃钢内衬的占到目前市场上的九成以上。主要的树脂用到：乙烯基、环氧、改性呋喃、不饱和、酚醛。其中乙烯基目前是市场的主流。性价比、耐腐蚀性、粘结性能等综合性能是目前热固性树脂中最佳的。当然也有缺点：抗冲击不足，韧性不足。
B 整体型的电解槽的树脂防腐主要材料有：乙烯基酯树脂、呋喃树脂。另外还有聚乙烯整体槽、聚氯乙烯整体电解槽、水玻璃混泥土电解槽。目前市场的整体电解槽相对来说工艺成熟的有：乙烯基酯树脂聚合物混泥土整体电解槽、呋喃树脂混泥土整体电解槽、PVC整体电解槽。整体聚合物混泥土电解槽一次投入成本要比前面的内衬型高很多。
呋喃树脂整体电解槽近年来有所进展，但是限于呋喃树脂固化剂为酸性物质，不可使用碱性填料，而目前大部分的填料，尤其是粉料都是碱性的，因此现在呋喃树脂混泥土整体电解槽这个方向，努力的人已经越来越少了。
乙烯基酯树脂聚合物混泥土整体电解槽，是目前国内新上项目，去尝试的主流方向。江西铜业、云南铜业、还是白银和金川那边的冶炼厂，都是往这个方向做一些尝试。
热固性树脂混泥土整体电解槽的成型工艺技术上面的难点：无论是呋喃，还是乙烯基树脂也好，固化放热，收缩都是避免不了的。添加沙石等其他无机填料，可以降低整体收缩，但是一次性做的太大太厚，也还是有很大问题的。因此这需要树脂厂家和成型厂家一起来解决。树脂厂家：降低树脂固化放热和收缩；成型厂家：合适的工艺，如多次浇注而非一次性浇注、增加其中的网格、热塑性材料、加强筋等其他措施。国内专利已经出现了很多此类实用新型发明了。
