[讨论] 饱受摧残的玻璃钢----求助及讨论

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水泥地面做的环氧玻璃钢，被腐蚀后出现如上图情况，后经了解介质为98%浓硫酸。
问题一：如真是98%硫酸，会导致图片上的情况吗？
问题二：除耐酸砖外，有无其他防腐措施？
请教高人指点。。。

大家先讨论！
最后我来总结和建议！

1. 普通环氧肯定不行， 得用Novolac 或vinyl ester
2. 这种地方，设计的涂层也是应急用（顶xx小时而已），漏酸了得及时清除。 泡着就不行了

johnyang:1. 普通环氧肯定不行， 得用Novolac 或vinyl ester
2. 这种地方，设计的涂层也是应急用（顶xx小时而已），漏酸了得及时清除。 泡着就不行了
(2015-06-16 23:53)

泵壳裂了，泡了有四五天。用乙烯基做了试片，效果不行

98%的硫酸具有强酸、强氧化性，玻璃钢衬里作为其防腐蚀措施，出现此问题，在所难免。普通的有机物树脂类不具备耐此性能。硅质胶泥衬耐酸瓷板、砖，是比较好的防腐蚀措施，但水泥地面要做好防渗透措施。

浓硫酸用环氧玻璃钢肯定是不行的，乙烯基树脂也不行的。还有就是泵区的防腐是一个整体，设计的时候就应该考虑防腐的问题，泵区有溶剂泵，酸、碱、以及物料等等、泵区设计的时候就应该讲酸、碱、以及溶剂及物料的泵区隔开，分别根据介质及使用的条件确定方案。还有就是泵区及罐区的排水沟的防腐，以及应急池的防腐在设计的时候都要考虑，要不然只能是头痛医头脚痛医脚。

这种情况 以前我也遇见过  在化工行业很常见，对于高浓度的氧化性酸   你的环氧树脂玻璃钢  肯定不行  还有你做的玻璃钢太薄了  中间空隙太多  一旦渗漏基体完全腐蚀  ，这种情况 用聚酯树脂玻璃钢，玻纤布得用大号的 ，玻璃钢厚度2mm以上  表面完全被树脂覆盖  不能有空隙  

腐蚀工程9:这种情况 以前我也遇见过  在化工行业很常见，对于高浓度的氧化性酸   你的环氧树脂玻璃钢  肯定不行  还有你做的玻璃钢太薄了  中间空隙太多  一旦渗漏基体完全腐蚀  ，这种情况 用聚酯树脂玻璃钢，玻纤 .. (2015-06-18 16:34) 

用的酚醛乙烯基树脂做的5mm厚的砂浆，硝酸漏出来一下子就没有了，那个场面惨不忍睹呀，浓硫酸和硝酸，环氧树脂和聚酯树脂都不行的，树脂不耐这种溶剂，做再厚都是没有用的。

我来总结吧。
总结之前，大家先看一下这篇帖子：http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-30295.html（[原创] 浅谈硫酸储罐的选材与防腐措施）。这只本人在2012年写的。

看这篇帖子你会理解98%的硫酸的腐蚀原理。接下去我们再谈对策。

腐蚀原理：   98%的硫酸对于无机材料的腐蚀，对于有机材料的腐蚀、对于金属材料的腐蚀。这三个方面的原理请大家到上文中的那篇我2012年写的帖子里面去找答案。
现状：   现在是混凝土地面，做涂料、油漆、玻璃钢、砖板、衬塑等方案，达到耐98%硫酸的腐蚀（严格来说是间歇性腐蚀，泄漏严重的话，可能就变成长期腐蚀了）。
98%硫酸的可变性：98%的硫酸，一旦泄漏，和空气接触，被空气中水蒸气马上稀释，其实浓度就没有98%了。这就是为什么碳钢可以耐密闭系统98%硫酸，但耐不了对大气敞开系统的98%的硫酸的原因。

需要找到的材料所需要的特征：（1）务必可以耐到85%硫酸的腐蚀，85%～95%的硫酸，即使耐不了，但也只是轻微变色（变为红色、粉红色），并不会被氧化变成黑色。（2）不会被氧化成黑色；（3）适合于现场施工，即常温固化或成膜；（4）便于修复和再施工。（5）成本暂且先不论。

适合以上特征的材料：
（1）合金材料很好找到耐98%硫酸的，但在楼主这个体系不现实，就不用考虑了。
（2）无机材料，如碳砖、重晶石板（即硫酸钡砖板）是肯定可行的，其他一些耐酸砖和耐酸陶瓷只要做98%硫酸浸泡下来质量过关也是可行的。但玻璃钢的隔离层和粘结勾缝的胶泥中的主体树脂是个难点，采用以下（4）中热固性玻璃钢中的树脂是一个相对可行的方案，尽管不是完美的，但目前的防腐蚀材料的研发水平和现状（也可能再过20年，有新的性价比更高的树脂的可能！），也只能如此。砖板衬里的方案相对而言，成本是比较高的。做起来也挺麻烦的，尤其是面积这么小，没几个人愿意去那么折腾。这是事实。
（3）热塑性有机材料，塑料里面找到耐98%的硫酸的不难，找到这样的塑料板也不难。但这个方案难点在于施工、焊接，接缝处的防渗漏是难点。还有时间长了，塑料板的变形是避免不了，当然更换也很容易。
（4）热固性有机材料，也就是俗称的玻璃钢衬里。常用的环氧、不饱和、乙烯基、呋喃、酚醛等，前面几个楼层有朋友讲过，热固性玻璃钢衬里里面，的确常温固化便于施工的差不多能满足楼主要求的（能满足间歇性98%硫酸，不满足长期浸泡）只有高交联密度型、耐溶剂型的酚醛乙烯基酯树脂（可以提供这个型号的乙烯基的厂家，目前国内市场上应该只有为数不多的几家，牌号性能我应该都很熟悉，如有需要再联系我！论坛上不可写出来厂家的名字和牌号，这是51fangfu的版规）。采用常温固化热固性玻璃钢的方案，施工制作以及固化保养也是一个不可轻视的环节。即使采用高交联密度型、耐溶剂型的酚醛乙烯基酯树脂作为玻璃钢的主体树脂，也需要格外注意纤维的种类，不可加填充料，树脂含量和气泡罩面等是务必保证。还有常温固化固化度很难上去，需要施工时注意促进剂固化剂的配比，少量多次原则，外加完工之后的保养时间需要保证。如有条件的话，最好进行后固化加温处理。这些都是保证耐98%腐蚀性能更接近实验室理想状况的一些细节。颜色最好是做成深色的面涂，因为即使是理想状况，树脂固化后遇到98%的硫酸，也会微微变红或粉红，一般擦拭掉之后会慢慢恢复原色，因此为了美观和色差，采用深色的面漆，会好多了。
（5）特种耐腐蚀的涂料。涂料里面大多添加了很多填充料，而绝大部分的填充料都耐不了98%硫酸，更不用说能耐98%硫酸的成膜物树脂也很少。所以能解决问题的涂料理论上是有的，欧阳接触一些特殊的涂料，但毕竟我没有去亲自试验过，所以不敢瞎说（做技术的需要拿数据说话！这是基本素养！），如果有需要的朋友，我可以中间介绍去联系样品试验，我是不一定有这个时间和精力。
（6）更高性能材料的可能性。   以上（4）、（5）以及（2）中的主体树脂成分，目前市场上现有的常温固化成膜的，的确还有改进的空间和余地。欧阳本人在此领域研发技术多年，深知如何去改善耐98%硫酸氧化的方法，调整现有高交联密度型、耐溶剂型的酚醛乙烯基酯树脂的配方，改变单体种类等等，都是完全可以实现的（有关这方面的信息，有兴趣的朋友可以参考本人编著，由化工出版社2014年出版的《乙烯基酯树脂及其应用》一书）。但为什么这么多年，并无主流的树脂和材料出现呢？关键还是一个投入成本和市场大小的问题。实验室做做，很容易，相信大家也能查到大量的可以耐98%硫酸的文献资料，但真正实现商业化，并非实验室考虑的纯技术因素就ok的。再说，目前市场上现有的材料已经可以解决间歇性98%硫酸接触的问题（如地坪、泄漏等地方），大部分的现实情况还是接触了98%硫酸，会在短时间内擦拭掉，清除掉，或者用水稀释后清除掉，即使颜色微微变红，只要采用深色的面漆，基本是可以接受的。真正遇到长期浸泡在98%硫酸，甚至更高浓度的状况下，工业上大量还是采用合金材料了（这才硫酸制造厂，浓缩厂是很普遍的）。

用酚醛树脂

李兰廷:用酚醛树脂(2018-05-25 11:56)

用耐酸砖铺贴更合适

我做的硫酸储罐卸料池防腐，大约15年前，用的30%酚醛树脂70%环氧树脂，做了5布玻璃钢，三层0.4布，二层0.18布，基层用石英粉和的腻子找平的麻坑！用了有2年多没有出现问题，酸浸泡后变成了黑红色的。