管道环氧煤沥青防腐|资料下载分享

lili1010

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[复制链接] 只看楼主倒序阅读楼主发表于: 2015-05-30

一、工程概况：
工程名称：60万吨/年裂解石脑油加氢、40万吨/年芳烃抽提装置和6万标立/小时制氢装置防腐工程
建设单位：中海石油宁波大榭石化有限公司
设计单位：中石化洛阳工程有限公司
监理单位：洛阳石化工程建设集团有限责任公司
工程地点：浙江省宁波市大榭开发区
计划工期：计划开工日期：2014年08月05日，竣工日期：2015年05月31日，合计300日历天。
二、编制依据及执行标准规范
1.编制依据：
依据《中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目防腐保温工程》招标文件及设计院出具的《管道设计统一规定》
2.执行标准规范：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022—2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548—2011
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447—96。
三、施工准备:
1.劳动力计划
施工人员将在指定开工日期前2天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料及施工对相的各项防护措施。
施工人员配备表：

工种名称	进场计划	人数	备注
防腐工	开工前两天	4	根据现场施工作业面扩大，我公司随时调派施工人员到场，以满足工作需要
辅助工	开工前两天	2
技术员	开工前两天	1

2.拟采用的施工机具表

序号	工、器具名称	数量	序号		工、器具名称		数量
1	工具车	1辆	7		剪刀		4把

2	三级配电箱	2个	8		钢丝轮/刷		若干
3	电火花检测仪	1台	9		打磨机		4把
4	测厚仪	1台	10		小铲刀		若干
5	9C喷涂机	1台	11		米尺		2把
6	9m3空压机	1台	12	漆刷/漆桶		若干

四、主要施工工序
1.施工工艺流程：
喷砂除锈（Sa2.5级）→质量检查→环氧煤沥青漆第一道→质量检查→环氧煤沥青漆第二道→质量检查→玻璃布→质量检查→面漆第三道→质量检查→玻璃布→质量检查→面漆第四道→质量检查→玻璃布→质量检查→面漆第五道、第六道→质量检查→验收
2.表面除锈处理：
2.1表面预处理是防腐工艺措施的关键工序。施工前应对被涂表面必须严格进行处理，根据管道表面的腐蚀程度，采取喷砂除锈，彻底除去金属表面的氧化皮、锈和污物，除去灰尘后，表面应有金属光泽，钢铁表面形成的粗糙度应控制在40-80微米之间。
2.2喷砂完毕的金属基材必须在四个小时进行油漆涂刷施工。
2.3涂漆前如发现金属表面被污染或返锈，应重新喷砂处理到原级别（Sa2.5级），表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基材表面温度不低于露点以上3℃。
3.环氧煤沥青漆防腐施工
3.1准备工作：
3.1.1施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
3.1.2施工时，钢材表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。
3.1.3雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
3.1.4玻璃布应选择厚度0.1mm或0.2mm,经纬密度12*10根/㎝2或12*12根/㎝2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布。
3.1.5玻璃丝布的包装应有防潮措施，玻璃布在使用前应进行表面修整处理，已受潮的应进行烘干，然后封装保存备用。
3.2漆料的配制：
3.2.1双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
3.2.2由专人按产品使用说明书所规定的比例进行配比调配，并搅拌均匀。调配完成的漆料在使用前应静置熟化，熟化的时间视温度的高低而缩短或延长。
3.2.3稀释剂用于调节粘度，刚开桶的沥青漆不应加稀释剂，可根据施工方式调整加入量以达到最佳施工效果，最多加入不大于5%的稀释剂，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用，超过使用期的材料严禁使用。
3.2.4在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。
3.2.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计厚度。
3.3缠玻璃布和涂面漆：
3.3.1衬布时要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度应为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。第一道底漆涂刷完毕待其表干后，进行沥青第一道面漆的涂刷，涂刷要均匀不得漏涂。面漆涂刷完毕后即可进行玻璃丝布缠绕。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第二道面漆涂刷后随即缠绕第二道玻璃丝布，紧接着涂刷第三道面漆，第三道面漆涂刷后随即缠绕第三道玻璃丝布，紧接着涂刷第四道面漆，直至达到设计要求标准。由两层以上玻璃布时，布的缠绕方向应相反。
3.3.2涂刷漆料与贴布应同时进行，每一次涂刷漆料面积不应大于贴布面积的10％，贴布时用毛刷沾取少许漆液敲击布面，使玻璃布全部浸透。同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。重复以上程序，直达到设计层数及厚度。
3.3.3严格按标准配比调制油漆，漆料的粘度应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。
3.3.4每层玻璃布的粘贴，均应在处理完上道工序缺陷后在进行下道工序的施工。
3.3.5施工完毕的环氧煤沥青漆防腐层未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和布吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。
3.3.6补口：
补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干，补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口的防腐层与管体的防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
3.3.7补伤：
首先铲除已损坏的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和帖玻璃布，如已露铁按补口的要求进行处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
3.4环氧煤沥青管道防腐涂层的检查：
环氧煤沥青类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
3.4.1防腐层的干性检查：
表干----手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干----手指用力推防腐层不移动；
固化----手指甲用力刻防腐层不留痕迹；
3.4.2外观检查：
对涂覆过的管道要逐根检查。采用目测方式检验漆膜外观，要求表面平整、光滑，颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、等现象。玻璃布网孔为面漆所灌满。
3.4.3粘结力检查：
（1）防腐层常温固化后，用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45°~60°的切口，用力撕切口的涂层，不易撕开，破损处管道面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应小于50%
（2）符合下列条件认为防腐层粘结力合格
实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处玻璃丝布应与面漆普遍粘结；
粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并重新施工。
五、电火花检测工艺
1.仪器的检查和准备
1.1.仪器使用前对仪器的配件和易损件进行检查，配件和易损件是否齐全；
1.2.检查仪器的内存电池是否有充足的电量，否则应先充电，然后使用；
1.3.检查输出线路的绝缘情况，查看是否漏电，否则予以更换；
1.4.检查地线的连接触点是否有锈蚀和油污，必要时清理干净；
1.5.检测前应先测量防腐层的厚度，确定检测仪的输出电压并调整电压值；
2.操作方法
2.1. 操作前，先熟悉各部件的功能，高压指示表、高压调整旋钮、功能选择开关、电源指示灯、高压探头连接插座、接地极、电池欠压指示灯和工作指示灯、充电指示灯、报警灯、高压开关等
2.2、使用方法:
2.2.1探头连接电缆与高压探头连接插座插入主机的高压探头连接插座
2.2.2根据不同的检测需要选择适当的探极
2.2.3检查机器的工作情况：
a、将电源开关打到“工作”的位置，电源指示灯应点亮。b、按下高压枪上的高压开关，调节高压调节旋钮至检测所需电压。c、将接地长线的裸点与探极接近应有火花产生，并伴有声响报警，逐渐调高输出电压，火花产生的距离越来越大，说明仪器工作正常，即可开始检测。
2.2.4根据防腐层的厚度选择合适的检测电压见下表：

防腐材料	防腐层厚度（mm）	检测电压（kv）	备注
环氧煤沥青漆	0.2 0.4 0.6 0.8	4～5kv根据图纸设计规定	如有标准应根据标准执行

其高压调整过程如下：先按2.2.3中a、b两项进行，使高压有输出，调整高压输出旋钮，使其指示在适当的数值，便可进行测试。
2.2.5检测时，因不同的防腐材料和厚度，选择较佳的每分钟检测的前进速度，以保证更好的检测质量。
2.2.6在正常检测中，当防腐层有质量问题时，仪器除发出明亮的电火花及声响报警，同时双色灯红灯闪亮。
2.2.7检测完毕后，各开关应恢复原状，探极必须与前面板的接地长线直接短路放电后方可收存，以防高压电容存电而电击。
3.注意事项：
3.1、操作人员应熟悉本仪器的使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温。请勿置于潮湿和腐蚀性气体附近。
3.2.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。
3.2.1对小体积金属物体表面防腐层检测，要求被检测的物体用绝缘体支20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。
3.2.2对大体积或平面物体表面防腐层检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。
3.3.检测程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电。
3.4.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层（尘）或清水时，不易确定漏浊点的精确位置。
3.5.机器不使用时，电源开关务必打在关的位置，以免电池耗电。更应注意绝对禁止电池短路。
3.6.此检测仪一般配有高、低压探棒，面板表头读数应根据所使用的探捧不同而定。若作高压探棒时，读数以表头上面的字为准，反之用低压探棒时则以下面的字为准。
六、安全保证措施
1.安全保证组织措施：
1.1确定以项目负责人为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
1.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
1.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
1.4坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。特殊工种必须取得相应的安全操作证。
1.5施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有纪录。
1.6针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
1.7按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。
1.8根据《消防法》对施工现场消防进行严格管理，贯彻“预防为主，防治结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进行消防学习、培训。
1.9坚持安全事故上报、考核、和奖罚制度。对有章不遵，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。
2.安全保证技术措施：
2.1做好现场的安全用电工作，施工现场临时用电不许乱拉扯，使用220V电源时，一定要接好地线，启用前由电工进行检查，防止触电。
2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理，施工现场和库房必须设置消防器材。
2.3施工现场作业人员必须穿戴好防护用品，并按规定佩戴防毒面具。
2.4施工人员要按规定进行洗浴，防止防腐材料对身体产生危害，并要定期检查身体。
七、质量保证措施
1.质量保证组织措施：
1.1建立完善的项目质量管理机构，各专业责任人员，按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量检查、设备保障等日常工作，确保质量体系的正常运行。
1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
1.3实施质量责任制：
由项目负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确所干工序的质量检验标准和评分标准，并由质量检查人员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目负责人，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
1.4落实、兑现质量责任制：
项目经理定期召开由项目负责人、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和主要负责人的工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
1.5现场监督指导和短期培训相结合：
增强全员的质量意识，项目负责人和质量检查员负责各施工班组的质量意识教育和短期技术培训，并配合业主，监理和有关部门质量检查人员监督检查各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级管一级，层层承包，分级负责。
1.6自检互检和综合检查相结合：
现场施工各班组严格按照规范施工，作好自检；各班组长配合质检员交叉检查，项目负责人、质检员、各班组长联合检查，发现问题，追查责任，及时改进。
1.7作好工序交接和隐蔽记录，明确责任，互不推托：
各工序的完工交接要有相关的班组长签字，上道工序未经项目部联合检查决不交接，检查合格，由班组长认可后，报业主，监理等有关部门人员进行检查，合格作好隐蔽工程记录，方可进行交接。
1.8互相学习，共同提高：
各班组开展劳动技能竞赛，互相学习，取长补短，不断总结施工经验，采用新工艺、新技术，共同提高。
2.质量保证技术措施：
2.1施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合格产品严禁使用。
2.2施工有一处不合格时，应在不合格处加倍取点复查，仍有50%不合格时，应认定该处不合格，需返工。
2.3严格控制表面处理质量，用粗糙度测量仪检测表面处理后的金属面，粗糙度宜在40～50微米。
2.4控制第一道底漆刷涂的时间，防止二次锈蚀，影响防腐体系效果。
2.5控制材料配置比例，确保涂料的熟化时间，防止固化过程气泡产生。
2.6加强工序交接的质量检查，预防质量事故责任扯皮。
2.7风沙天气采用围护措施进行防腐层施工及养护。
八、文明施工管理措施
1.施工管理部制定《现场文明施工管理规定》并组织实施和监督，劳资人员负责劳动纪律的管理。
2.现场临时设备、材料、半成品的摆放按有关规定布置整齐规范。
3.施工现场有专人负责现场卫生和设备物品的整理。每天打扫两次，中午收工一次，晚上收工一次。
4.进入施工现场的所有人员着装要规范、整齐、统一，施工用电要统一、规范、安全。
5.坚持文明施工管理制度，定期开展文明施工大检查活动，实行奖惩制度。
6.文明施工，主动配合业主的安全、质量检查，虚心接受业主和有关人员的合理化建议，无条件服从业主的指挥。
7.工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。
8.健全制度，文明施工管理按专业岗位、区片、分片包干、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，工地每月至少组织两次检查。
9.积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高效率。
10.我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。
11.保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。
12.各施工点采取下道工序就是顾客的管理方法，切实杜绝不合格品的产生。
13.在各工地每星期五定期检查的基础上，公司每月进行“文明施工管理”检查，奖优罚差。