一、工程概况
物流部液体油品作业区，汽油罐G802b和玉带管线防腐维修及部分零星保温（保冷）维修：编制以下工程施工方案：
二、编制依据
1、物流部招标选商文件和检修方案
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923•2-2008
3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （SH 3022-2004）
4、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011-T
5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011
6、《设备及管道保温、保冷维护检修规程》 SHS01033-2004
7、本公司以往同类工程施工经验
三、施工准备
开工前，必须做好以下准备工作：
1、施工方案要经车间和设备管理科的确定，对参与施工的所有人员进行技术交底和安全技术交底。
2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项保护装置安全可靠。
3、施工现场相对湿度应低于80%。
4、准备防雨工具，雨天应停止施工。
5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。
6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。
四、施工资源配置
1、劳动力组织
根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下：
防腐工：10名 保温工：4名 管理人员：3名
2、施工机具配置
滚圆机：1台 起线机：1台 其他辅助耗材：若干
五、防腐施工
1、除锈
（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。
（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St2级彻底的手工和动力工具除锈的要求，钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
（3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。
2、防腐施工
（1）配好的涂料在6小时内用完。
（2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。
（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。
（4）在要求涂刷油漆时，严格按涂刷操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆干膜厚度不小于40μm。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷，检查完并全部补刷后，间隔12小时以上才可以涂刷第一遍面漆，第一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔8小时以上开始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用从左至右的施工方法涂刷，涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于30μm。
（5）802b罐体采用一底两面的涂装工序；802b罐附件采用一底两面的涂装工序；汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。
六、保温施工
1、施工工艺：
（1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－岩棉或聚乙烯泡沫（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——防潮层安装——检验——铝皮保护层安装。
（2）阀门、法兰保温：保温材料――检验――阀门、法兰盒制作安装。
