3月16日，西北油田采油三厂启动油田防腐工程，用风送挤涂防腐工艺技术对44条面临腐蚀穿孔风险的单井管线进行治理。该项工程竣工后，单井管线的寿命延长至20年以上。
该厂所管理的塔河十区、八区等区块经过十几年的持续开发，油田集输管网面临腐蚀穿孔的风险，该厂全面打响了以立体检测、扼制腐蚀介质、应用配套新技术为主要内容的“反腐”攻坚战。
立体检测 超前预防
塔河油区地貌复杂，一条输油管线往往要穿越沙丘、胡杨林、棉田、沼泽，管线点多且很难处于同一水平线上，因此管线最低点的积水不易随原油一起流出，埋下了腐蚀隐患。
该厂所管理的400多口油井，散落于地貌复杂的1000多平方公里范围内，纵横交错的输油管线，部分已出现腐蚀，而因管线底部积水所造成的腐蚀比例占据高位。
为扼制腐蚀蔓延，该厂加大投入，建立起了腐蚀监测网络，重点监控管线低位段的腐蚀风险高发区；他们和油田防腐中心紧密结合，在全厂设立腐蚀监测点80多个；各采油队也购进了管线测厚仪，设计测厚点共计209个，对每条管线及输油设施进行全方位的定期检测。
在解决管线的高低差方面，该厂也做了有益探索。铺设管线时，他们及时与设计单位沟通，根据地貌实际情况，尽量让管线多点处于同一水平线。11-1计转站至三号联的外输油管线不仅更换了新材质的输油管线，还完全做到了水平式铺设，管线使用寿命延长到15年以上。
扼制介质 源头“堵漏”
塔河油田具有的“一深五高”特点，导致了输油腐蚀介质泛滥。油藏深、高温、高压、高含胶含蜡、高含硫化氢、高矿化度，是加剧油田腐蚀的六大推手。
扼制腐蚀介质泛滥，是根治油田腐蚀的根本途径。该厂8-1、8-2、8-3、TP-1计转站的输油网络常年健康运行，都得力于缓蚀剂的合理与长期加注。
T740等站腐蚀速率较高，该厂新增了两个计转站缓蚀剂加注点，使得计转站生产汇管得到有效的防腐保护。
目前，该厂在输油主干道的关键点位已设立了50多个缓蚀剂加注点。缓蚀剂的持续加入，有效延缓了管道腐蚀的速度，大幅度降低了腐蚀穿孔的风险。
技术应用 强筋健骨
油田“肌体”的免疫功能薄弱也是腐蚀穿孔产生的重要原因。 三号联的污水处理系统腐蚀风险高，该区域虽然不断加注缓蚀剂，但腐蚀仍然没有彻底清除，根本原因就是该区金属管线，使用年限长，老化严重，抗腐蚀能力差。
为增强油田“肌体”的免疫功能，该厂积极推广应用防腐新技术。
阴极保护技术。该厂在输油管网上安装了28个阴极保护系统，并定期检查、维护，目前，受其保护的78条管道正健康运行。
管道内穿插修复技术。11-1计转站至三号联的外输油管线腐蚀穿孔频繁，工作人员在该输油管线应用了内穿插HDPE管防腐修复技术，使该管线腐蚀穿孔问题得到了根治。
防腐涂层技术。井下油管套管的腐蚀问题目前还不算严重，但该厂已提前加强防腐工作。他们与防腐中心在TP101井使用防腐涂层油管来增强油田“肌体”的免疫力，亦取得了积极进展。（马京林）
新闻来源：中国石化新闻网
