[讨论] 喷漆防腐车间如何减少油漆消耗

钢材一律抛丸处理sa2-1/2处理。油漆处理共245um
油漆厂牌 永记-虹牌-rainbow，油漆一律用气压喷涂，禁止手工涂装。
1.底漆一道：无机锌粉底漆#36x75um
2.中途漆二道：epoxy三聚磷酸铝中途漆#26x25um
                           epoxy mio中涂漆#22x75um
3.面漆二道：#43 pu面漆25 um
                            #67 pu(浅灰白色）面漆35um
4.油漆施工保固7年。

第一道底漆直接原材料抛丸后喷涂，其余待产品组对成型后整体真空无气喷涂。

由于自动货架一片片都是由方管组对二成，喷涂表面细小不连贯。高压喷嘴最小扇面只有15cm,可是最大方管为10cm.
涂装过程中发现油漆耗费量在60%以上，造成惊人浪费。
本人一直从事大型钢结构厂房防腐涂装，对于这种小型货架感觉力不从心，对于如何减少油漆损耗没有什么良策。请问各位高手能否指点一下，用什么方法或是何种型号的喷涂枪嘴能减少浪费，提高工作进度。拜谢~~~~~`

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地面油漆耗费惊人，总货架量为1890台，两台喷机工作时间24小时，工作量40台次

用高压无气喷涂吧，气压调小一点，枪嘴用315以下的。切记用大扇幅的枪嘴

一个合格的枪手很重要！

没有亲自喷过这种东西，不过我们在做油漆用量计算时是都加入60~70% 的损耗量。 你这60%也属正常。

个人建议，含锌粉的涂料就不要用小隔膜泵喷了，不会有多大的改善；
中漆和面漆采用无气喷涂对于这种小件显然是不合适的，因为无气喷涂虽然不用空气雾化，但是这种不可调节性用于小件的浪费可能更大（因为你们的工件有效喷涂面积窄），市场上有综合空气喷涂和无气喷涂优点的空气辅助喷涂设备可以试试，但是我更想推荐的是可以采用旋杯，现在的旋杯技术已经发展的很好了，这种静电喷涂技术节约油漆，我司的工件也曾经参加过验证，确实，上漆的膜厚很丰满，耗用也很少。值得尝试。

为何不考虑静电喷涂？

这种活想控制关键在枪手，你这个如果还要负责运输真得好好想想保护问题。

用压力罐的是不是要好点，总感觉高压无气喷涂喷薄油漆容易超厚

这种活不好干呀

设备构件太小，建议用浦气喷涂。

采用隔膜泵供漆和空气喷涂，空气喷涂是内混式，上漆的率能达到50%，不仅提高了生产进度，而空气喷漆适用于多型部件，喷幅可以调节，出漆量可以调整，能降低涂料消耗用量。

zjcqiye:框架结构，无气喷涂无机富锌底漆，损耗率在0.85左右是正常的。
理论上一公斤，时间需要1.85公斤。实际上，大约一公斤可以喷1.9平米左右（75μm）。
这在既有的工艺下，是难以提升的。
 (2015-02-28 10:05) 

按照这样的计算，油漆145元/kg,个人感觉不可能这么贵的，145元/L我到是认为有可能的，正常的无机富锌比重在2.5左右，一公斤在差不多60元，一公斤涂刷1.9平面，底漆材料成本就是30元/㎡，如果真是145元 /kg,那么一平米就是底漆材料费70元了，看来甲方真是土豪啊，

框架结构，无气喷涂无机富锌底漆，损耗率在0.85左右是正常的。
理论上一公斤，实际需要1.85公斤。
大约一公斤可以喷1.9平米左右（75μm）。

这在既有的工艺下，是难以提升的。

如果觉得这样的浪费还是大的话，可以考虑用双组份的喷涂设备，不过就是机器不便宜

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