[求助] 粗糙度与漆膜厚度

小弟涂装新人！漆膜厚度受粗糙度的影响吗？比如粗糙度50配套漆膜厚度也是50这样合理吗？再有就是焊道能用漆膜仪测量厚度吗？

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50um是总厚度吗？

myarc:50um是总厚度吗？ (2015-02-01 20:56) 

是的！喷完砂就一度油漆！

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ldhtudou:是的！喷完砂就一度油漆！
 (2015-02-01 20:58) 

车间底漆？应该不是，一度底漆吗？

myarc:车间底漆？应该不是，一度底漆吗？ (2015-02-01 21:05) 

一度底漆！

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ldhtudou:一度底漆！
 (2015-02-01 21:07) 

仅仅一度底漆就完事？

这个问题其实比较纠结，首先，你是怎么测得的粗糙度为50，压敏胶带加千分尺？粗糙度比较板？针式粗糙度仪？其实对于粗糙度，没有那个办法可以说能测得非常可观，准确，此处，姑且就算是理论上是50粗糙度。
那么如果你测得的膜厚均为50微米，而且整个涂层无漏点状况，那么整个涂层就是合格的，因为大多数钢板预处理一般也仅仅只推荐15-25的膜厚。当然，由于粗糙度和膜厚大小及其相近，很容易造成波峰区域漏涂，或者在干燥过程中漏底。
焊缝区域由于材质问题，一般粗糙度会比周边钢板区域小些，该处测厚一般参照焊缝周边区域钢板，可以不直接测厚。

漆膜厚度肯定会受粗糙度影响，涂料本身具有流平性，波峰区域涂料会向波谷流淌，如果漆膜喷涂过低很容易造成波峰区域低膜、漏涂。
50粗糙度配50的漆膜是合理的（这仅是理论上），但实际施工过程中要考虑粗糙度对涂料的损耗，50um的粗糙度膜厚损耗在10~30um之间，也就是说实际施工漆膜配套厚度为60~80是合理的。
焊缝上不建议检测膜厚，焊缝区域可能残留杂散电流会对电子式（或磁力式）干膜仪产生干扰，数据不准，距离焊缝5cm以上比较合适。

楼主搞反了，是粗糙度影响膜厚

zenger:漆膜厚度肯定会受粗糙度影响，涂料本身具有流平性，波峰区域涂料会向波谷流淌，如果漆膜喷涂过低很容易造成波峰区域低膜、漏涂。
50粗糙度配50的漆膜是合理的（这仅是理论上），但实际施工过程中要考虑粗糙度对涂料的损耗，50um的粗糙度膜厚损耗在10~30um之间，也就是说实际施工漆 .. (2015-02-02 20:51)

Wang？顶！
车间底漆的膜厚比较特别，有另外的测量方式，这取决于车间底漆的特殊用途和特性。
另外关于杂散电流，我学习了下。这个不是残留的，而是受不同材质在电场环境中的不同电位梯度造成的。因此，在会受电场影响的船坞/码头阶段可能比较常见，因为上面会接很多电，而分段阶段因为是单独的，不会有这个影响。因杂散电流，容易导致船体的焊缝区域、阴极保护区域等受到杂散电流腐蚀
另外是通常来说，不规则表面上也是不去测膜厚的。

嘟嘟向前冲:Wang？顶！
车间底漆的膜厚比较特别，有另外的测量方式，这取决于车间底漆的特殊用途和特性。
另外关于杂散电流，我学习了下。这个不是残留的，而是受不同材质在电场环境中的不同电位梯度造成的。因此，在会受电场影响的船坞/码头阶段可能比较常见，因为上面会接很多电，而分段阶 .. (2015-04-18 17:42) 

请教为什么不规则表面不能测膜厚

只有一道漆的话膜厚要根据钢板的粗糙度来定，还要考虑质保时间来定漆膜厚度，另外还是考虑工件的使用环境。譬如有无机械摩擦等等   。膜厚仪的话理论上只要是碳钢底材的应该就能读数。

shisiye:请教为什么不规则表面不能测膜厚 (2015-04-20 11:16) 

测的读数不准，就好比你探头斜着测的数据与平测数据相差非常大

嘟嘟向前冲:Wang？顶！
车间底漆的膜厚比较特别，有另外的测量方式，这取决于车间底漆的特殊用途和特性。
另外关于杂散电流，我学习了下。这个不是残留的，而是受不同材质在电场环境中的不同电位梯度造成的。因此，在会受电场影响的船坞/码头阶段可能比较常见，因为上面会接很多电，而分段阶 .. (2015-04-18 17:42) 

看来你在这混了很久

zenger:[表情]看来你在这混了很久 (2015-04-26 19:55) 

也没有混很久，我是偶尔想起来了才来看看。。。