作为一种高性能的涂料，无溶剂环氧不可避免地要求有极高的表面处理要求和极其严格的外界环境条件。必须做到1、要冲砂至Sa2.5级，并且在施工前要除去全部的油脂及其它脏物。2、应严格检查相对湿度(最好80%以下)和温度(最好5℃以上)，加强通风量，严格保证清洁度。
我们知道，无溶剂液态环氧漆由于没有溶剂挥发，施工时A、B两组分混合均匀后，反应即开始发生。也就是说施工使用期和表干时间之间的矛盾一直无法很好地解决。也就是说当表干块时，涂料施工期短；表干慢时不利于漆膜干燥。另外无溶剂环氧涂料固化反应程度很难达到90%以上，在其物理的性能较溶剂型稍差一些。
存在问题：如果排除施工与环境影响的话，其原因是喷涂1层300微米厚的涂层整体不容易达到希望的固化率。当漆膜处于水中常温工况下起泡还不明显。一旦温度升高，漆膜气孔率增加，这样水分子进入金属与漆膜界面中，由于漆膜中水分子体积膨胀，造成漆膜起泡。
解决办法：一是施工一定注意施工质量与施工环境符合要求；二是把金属的底面处理的Ra值大一些，如70左右，增加底漆与金属表面的附着力；三是1道300微米的涂层分两道或3道施工，尽量增加层与层的遮盖，减小气孔率。四是投入使用检查一下涂层的固化程度。
