广州兴鲁涂料工程有限公司自2006年成立以来，主要是承接各种防火保温、防腐改造工程。随着国家对环境保护越来越重视，全国各大火电厂实行脱硫环保改造，实施了在湿法脱硫技术，使脱硫更为完全彻底，排放更为环保。但是传统防腐材料不能很好的适应湿法脱硫工况，出现附着力不强，效果差，时效短等状况，有的工程不到半年就出现了不同程度的渗漏，最长也不到两年，导致在全国范围内第一批烟囱防腐中均出现失效。针对这一现象，我司以解决湿法脱硫防腐为目标，成立专门课题科研组，实地堪查了125MW、300MW、600MW、1000MW机组烟囱800多座，请教电力设计院、滑模协会、化工研究设计院、国家腐蚀研究中心等专家，研发出第一批防腐涂料，经过试验室模拟实验，取得较好效果。在实际使用中出现涂料自身无法解决的诸多问题，于是公司又成立了专题攻关小组，根据烟囱结构、运行状况、腐蚀介质等工况，打破传统防腐在内衬体表面再造防腐层的观念，采取反向思维方式，从对砼基基体渗透、金属基体梯度方面着手，引进国际新型高科技技术，成功研发了纳米级高分子“混元体”防腐材料，创造了渗透、梯度的“混元体”防腐理念，实现了防腐领域改革性突破。
“砼基—混元体”是通过纳米级高分子化合剂，与原内衬体混元再生成一个“有机无机化学合成的网状化学分子链接聚合结构体”。
“钢基-混元体”是通过纳米高分子钢基还原剂化合剂，与原金属内衬形成双向梯度、网状化学分子链接聚合结构体。
“混元体”防腐原理是以原内衬体为基础，通过高科技纳米防腐材料，通过还原、补强、修复、增韧、镀釉及梯度等方法，对原基体进行功能性改造。该材料彻底解决了传统有机防腐涂料的附着力差，及其引起的时效短等缺陷。可在多种环境下持续施工，全部采用高压无气喷涂设备进行机械化作业，具有施工简单、操作方便、缩短工期等优点。经过多年来，近百项工程的应用，得到了广大业主的好评，实现了防腐技术、防腐材料与实际工况的完美融合。
“混元体”防腐材料面世以来，我司注册了商标；获得了“砼基-混元体”（专利证书：ZL 2010 1 0249998.0），“钢基-混元体” （201010250000.9）两项发明专利，“烟囱、烟道、脱硫塔金属内衬腐蚀穿孔无火花修补结构”实用新型专利（201320286529.5）；申报了重点新产品、高新技术产品等国家计划，取得了《电力行业供货许可证》等。该材料以专业的角度诠释防腐，以科技的高度引领防腐，以崭新的速度领跑防腐。
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