日前，从塔河油田腐蚀隐患治理现场获悉，由西北油田分公司工程技术研究院防腐中心组织开展的加热炉腐蚀及防治技术对策研究取得重要进展，该项目实施后，预计每年将减少加热炉腐蚀穿孔引发的经济损失费用达210.28万元，4年内可收回隐患治理投资，为从根本上解决塔河油田加热炉盘管腐蚀、结垢难题，确保油气田安全生产找到了一条经济可靠的技术途径。
据悉，加热炉是油气集输过程中不可缺少的主要设备，塔河油气田单井、计转站、联合站油气集输均采用加热输送工艺，加热设备以加热炉为主，其中单井加热炉占油气田加热炉用量的80%。
近年来，随着油田开发工作的不断推进和加热炉服役年限的延长，加热炉盘管腐蚀穿孔呈现逐年上升趋势。目前，塔河油田现场主要是通过停产维修或更换新盘管的方式来解决加热炉结垢腐蚀问题，维修周期长，不仅带来设备维修成本增加及停产损失，而且还存在运行中因穿孔造成油气泄漏的安全隐患，不能从根本上减缓和控制腐蚀。
今年以来，西北油田分公司严格按照国家、自治区和中国石化有关要求，积极组织开展安全隐患及薄弱环节查找治理工作，力求通过采取技术可行、经济合理的标本兼治方案，延长加热炉设备有效使用寿命，彻底解决制约安全生产运行的腐蚀问题。
针对塔河油田加热炉盘管突出的腐蚀、结垢问题，分公司组织防腐技术人员在深入调研论证的基础上，攻坚克难，大胆创新，并研究形成了以控制水质硬度+除氧为主导的措施方案，该方案通过采用离子交换法（树脂软化）对加热炉用水进行水质软化处理，确保加热炉能达到国家规定的工业锅炉用水要求，从根本上控制腐蚀发生，延长设备使用年限。同时，技术人员还提出通过采用锌铝稀土共渗材质改性表面处理技术，在盘管表面形成一种阳极性金属覆盖层，延长设备有效使用寿命，保障安全生产运行。
据测算，加热炉腐蚀治理项目实施后，在加热炉设计使用年限内，每年将减少加热炉腐蚀穿孔引发的经济损失费用达210.28万元，4年内可收回隐患治理投资。负责该治理项目的工程院防腐技术首席专家羊东明说：“该项目实施后对提高塔河油田加热炉安全运行能力、降低生产成本、保障油田高效生产，具有较好的经济效益和社会效益。” （张润泰 高秋英）
新闻来源：中国石化新闻网
