[讨论] 为什么市场需要水性带锈防锈涂料

1．传统涂料产品的有机溶剂含量高达60~80%，过高的VOC含量，对环境也起着破坏的作用。
2．在通常情况下，储罐、管道内储有化学品、油品，根本不可能进行动力工具打磨或喷砂，任何火星的产生，都将可能引起严重的爆炸后果。低表面处理涂料针对在不可能完全达到喷砂级别Sa 2 ½（ISO 8501-1:1988），又要获得高级别的防腐蚀保护情况，以及高压水喷射除锈（如修船行业）的金属表面，均能达到理想的防腐效果。
3．在防腐维修时，如果要进行全面的喷砂表面处理，出于安全的考虑，必须搭建完善的全封闭围护，或者停止、中断生产，产生的费用可能远远超出涂料材料本身。
4．喷砂、抛丸工艺也存在着复杂结构件有死角、耗费电能高、粉尘污染、噪声污染、成本高等诸多缺点。
5．对于石油化工装置的维护，快速的涂装意味着较短的停车检修时间、更少的施工工时，被涂装的设施可以在短时间内恢复使用。
6．对于普通的钢结构，只需去除表面的浮锈，直接涂装，可将铁锈转化为致密的保护膜，从而保护钢铁不被腐蚀，这大大减少了用工成本。每平方的防锈成本也低于传统的红丹低漆。

我公司近期向市场推出了一种环保型水性带锈防锈底漆。对于锈蚀的钢铁工件，只需去除表面的浮锈，直接涂装，可将铁锈转化为致密的保护膜，从而保护钢铁不被腐蚀。她环保、无毒。不仅降低了每平方米的防锈成本，而且保护了工人的身体，也保护了环境。
如果您对我们的产品有兴趣，请联系我们，我们将免费提供样品，供您试用。
以上如有打扰，请多见谅。
上海国臻化工科技有限
张校军（13916221342）
47235705@qq.com

水性漆的干燥时间如何？需要烘烤设备吧。
溶剂型的带锈施工的防锈我们也有。呵呵。价格没你说的那么便宜。比醇酸还便宜。

回复 1# shlongan


学习了，请问你们做这种涂料时的底材的锈蚀转化率是怎么测试的呀？

表干 (常温下） 0.5小时 实干 ≤8h 感谢您对我们的产品提出意见，欢迎继续讨论

首先要喷一层磷酸转化液吧！把锈斑转化后在做油漆，干膜总膜厚达到225um成本价格才40多远钱一平方，若采用喷砂除锈，再做油性涂料成本都在60多元钱一平方吧！对吧！楼主 这产品是不错但大家对这认识还不够，独山子石化这边我有客户来做个样本，至今有2年了，在潮湿恶劣的环境中还是很好外观没有被腐蚀现象。希望楼主多推广你的产品。

“拒绝平庸”
您好！我们的产品因为是刚刚上市，所以有很多朋友还不了解。目前我们是注重客户的体验，欢迎您索取产品资料和样品进行试用，以便对我们的产品有直观的了解，和提出宝贵的意见。
使用方法：先除去钢铁工件表面松散的氧化皮、浮锈及油污，然后直接将本产品涂刷在锈蚀的钢铁工件上。钢铁工件的锈层厚度最好≤80um，我们的防锈成本底于6元/平方。（手动除锈+一道底漆）

frankgxd ：
您好！您提的问题相当专业，据我们了解，目前并没有什么仪器可以准确的测量锈蚀的转化率，对于80um以内的锈蚀，该底漆可以一次将锈层转化成致密的保护膜。至于您提到的转化率的问题，如果您有什么好的测试方法和仪器，请告诉我，我们将感谢您的指导和帮助。谢谢！

首先要喷一层磷酸转化液吧！把锈斑转化后在做油漆，干膜总膜厚达到225um成本价格才40多远钱一平方，若采用喷 ...
拒绝平庸 发表于 2010-12-20 10:34

你朋友用的那产品应该是油性的吧。

表干 (常温下） 0.5小时 实干 ≤8h 感谢您对我们的产品提出意见，欢迎继续讨论
shlongan 发表于 2010-12-20 09:01

水性油漆目前最大的坎是啥？你们推广这个产品应该有些心得。我听说其一是干燥速度。

吃饭很慢 :
感谢您的提问，我们认为任何类型的涂料都有它的优点与缺点，但只要被市场接受，就都有它的道理。我要说明的是，水性涂料是环保、无毒的，它既保护了工人的身体，也保护了环境。至于您提到的干燥时间问题，我们目前是常温下：表干0.5小时，实干8小时。我们并没有一味缩短干燥时间，因为锈转化也需要时间，如果干的过快，转化效果反而不好。

回复 7# shlongan


我只是抱着探讨的目的提的这个问题，因为我认为如果产品是建立在将下面的绣层转化的基础上，就应当有数据来说明转化的完全性，否则怎么能保证在长期使用过程中的涂膜的质量呢？

frankgxd :
您好！很高兴与您继续讨论，您为我们提出了一个新的课题，我们需要用理论和数据来说明问题。如有新的进展我会及时告诉您的。

个人总觉得水性涂料在国内还是没有多少市场的。