回复 9# 雄鹰BOMESC
我来补充吧。这是我写给我们公司内部培训的一份资料，里面很多借鉴了涂装同行的经验，做一个总结罢了。
关于钢架构的防腐策略
大型钢结构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢结构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。常见的大型钢结构有海上石油平台、桥梁、电视塔、高压线铁塔、大型水库闸门、操作台、管线、钢结构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。具体的方案须根据腐蚀环境及介质条件而定，在此以大型钢结构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的推荐。XX公司重防腐材料事业部是以做树脂为主，防腐蚀涂料为辅（配套），因此以下介绍包含我们公司自己的产品，也包括其他公司的产品，其中相当一部分是环氧树脂为基材的防腐蚀涂料，涉及到环氧涂料，我就不做过多详细介绍。
A、户外钢结构件（化工大气环境）
对于喷砂构件：刷涂或喷涂2~3道环氧富锌底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道氟碳防腐面漆或丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，厚度80~100微米。以上涂料都为双组份。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。
对于喷砂构件也可采取：刷涂或喷涂2~3道环氧富锌底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或氯化橡胶防腐涂料面漆或氯醚防腐涂料面漆（此处为单组份），厚度80~100微米。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。
对于不喷砂的构件：刷涂或喷涂2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或氟碳防腐面漆，厚度80~100微米。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。
对于不喷砂的构件也可采取：刷涂或喷涂2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 刷涂或喷涂2~3道环氧云铁中涂，厚度100~120微米 + 刷涂或喷涂2~3道高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或氯化橡胶防腐或氯醚防腐涂料面漆(这里面漆均为单组份)，厚度80~100微米。户外面漆选择聚氯乙烯萤丹涂料（即聚氯乙烯含氟涂料），可适当降低涂装厚度。
喷砂处理对钢结构防腐蚀的效果是十分明显的，喷砂后钢结构的防腐饰效果明显优于不喷砂的钢结构，尤其是使用涂装防腐时显得尤为突出。但由于喷砂加工成本、工艺、钢结构的形状等限制了喷砂处理的普遍性。
B、室内钢结构件（化工大气环境）
常见的可使用：刷涂或喷涂2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 2~3道双组份环氧面漆或聚氨酯防腐涂料面漆，厚度80~100微米。
该涂料体系具有较好的防腐性能和优异的机械性能，能够满足通常条件下室内钢结构的防腐蚀涂装，可在具有较大摩擦、冲击、振动的构件上涂刷。
对表面装饰效果要求较高的部位也可使用：2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 2~3道丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80~100微米。
对于空气中酸含量较高，对钢结构表面装饰效果无特殊要求以及结构不存在较大摩擦、冲击、振动时也可使用：2~3道双组份快干型环氧铁红防锈底漆，厚度80~100微米 + 2~3道高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或氯化橡胶防腐或氯醚防腐涂料面漆，厚度80~100微米。
对于有防火阻燃要求的，根据耐火要求不同，可选用具有耐火效果的油漆。
C、大气环境下高温钢结构（包括设备、管线）
对于化工大气环境下，各种高温设备、管线的耐高温防腐蚀涂装，耐温要求在450~600℃，同时耐候性能较好，使用在户外长期使用，这时候可使用：2~3道有机硅耐高温锌粉底漆，厚度80~100微米+ 2~3道有机硅耐高温铝粉面漆或有机硅耐高温各色面漆，厚度80~100微米。这种方案较适用喷砂钢结构。
D、处于液体介质的钢结构
对化工厂的沟槽、杆、架、储罐等钢结构，需要耐大多数强腐蚀液体介质，如高浓度硫酸、硝酸、强碱、工业废水等。这时候宜采用：刷涂3~4道乙烯基酯玻璃鳞片涂料，厚度200~300微米。
对于重防腐介质要求不是十分苛刻的情况下，也可使用刷涂或喷涂2~3道环氧玻璃鳞片防腐涂料或环氧聚硫橡胶防腐涂料，厚度80~100微米，底面漆配套后的总厚度不低于200微米。
E、要求抗静电的钢结构
对于储罐内外壁、管线、操作平台等钢结构需要达到抗静电防腐蚀效果，同时根据该钢结构所处腐蚀环境的差异，可对该导电/抗静电涂料选用不同的基材树脂，如氟碳、丙烯酸、聚氨酯、环氧、乙烯基等几类：刷涂2~3道导电/抗静电涂料，厚度80~100微米，用于储罐等内壁时厚度不低于150微米。
对于具体导电/抗静电涂料或胶泥具体怎么做出来，如客户有需要可另行指导。
F、埋地钢结构件
对于管线、杆、架等钢结构件埋地时的防腐蚀涂装时，较多采用环氧煤沥青防腐漆，如目前市面上很多埋地钢管。埋地环境苛刻的话，需要采用环氧沥青外的涂料涂装，乃至玻璃钢等其他防腐方法。
对于以上五大类情况下，怎么使用不同材料进行设计防腐方案，我仅仅是给点建议。以欧阳本人经验认为，真正的重防腐，除了考虑防腐本身外，还需要考虑抗渗性能，应该说做得更厚的玻璃钢的防腐抗渗效果会更好，但是成本会更高。于是这个市场上出现了将玻璃钢做的越来越薄的方案，也就是简单得打一层底，再贴一层布，上一层面漆，有的甚至直接上一层布，刷一层面漆就好了，如果布的规格较低的话，这样做只有1mm，甚至不打底1mm不到，这样做法作为材料供应商是并不建议的，但是诚心而论，市场上确实有这样追求低成本的施工方案。对于我们重防腐热固性树脂供应商来说，我们更加建议如D的方案，也就是采用树脂玻璃鳞片胶泥或涂料来做，户外的话，必要时可配合聚氯乙烯萤丹涂料（耐候性更长久）使用。根据实际要求不同，做成不同树脂含量的底漆、中涂和面漆，加以施工，这样较之直接刷树脂的好处是与基材附着力更佳，与基材热胀冷缩的系数（热膨胀系数）更加接近，更不易出现桔皮、裂纹、开裂等；较之采用打底加一层玻璃布一层面漆的方案，使用胶泥的方案，施工更加方便，与基材附着力更佳，抗渗性更佳，从厚度使用材料量比较也更加省成本。
接下来我就常见的环氧树脂E51、E44、常见的呋喃树脂、常见的双酚A型乙烯基酯树脂、酚醛型乙烯基酯树脂怎么去做成鳞片胶泥以及鳞片涂料？他们的原材料、指导配方、施工建议、常见问题等做一简要说明。
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（以下部分涉及公司内部更深层次的技术资料，请原谅，不便在坛子里面写得过清楚，有需要的坛友，可以mail给我或者私人消息交流）
