上两周看了好些关于化肥的资料，加之熟悉的一些个在化肥领域防腐干活的朋友。写点自己体会的化肥行业的防腐情况吧。由于本人不是专业做化肥的，所以有很多局部地方可能与实际工艺不一样，仅仅只能拿到论坛上来讨论，不能作为文字参考或者说拿上台面。
目前的化肥，多复合肥、氮肥、钾肥、铵肥、磷肥、尿素等，其生产过程都存在酸、碱、氨等一系列腐蚀源，化肥成品不吸潮时的腐蚀性并不强，但往往这些化肥都易于潮解，对金属材质以及混泥土材质的腐蚀就很严重了。化肥中数尿素、铵肥的腐蚀较严重。尿素在造粒塔中的腐蚀尤为突出。拿尿素造粒塔来说吧，直径都是很大，超过20多米，高超过80米，是尿素制造中不可少的一个装置，一般由喷淋层、筒体造粒及刮料层三部分构成，一般都是钢筋混凝土筒体，用的水泥质量都很好，抗渗性，强度都很好。在造粒塔中，熔融尿液经过塔顶喷头喷射，遇到上升冷气流后急剧收缩的结果，形成尿素颗粒，气液固三相都有，顶部高温高，主要的腐蚀形式是潮湿气雾的扩散、渗透，中部主要的腐蚀是液体渗透、结晶、溶胀，下部主要腐蚀是颗粒冲刷，因此真正腐蚀最为严重的是塔的中部。接下来，讨论一下不同的防腐方案来做造粒塔的内壁和底部。
第一种：纯混泥土结构。仅仅在混泥土的抗渗性能方面做一些工作，如添加混泥土减水剂、密实剂、阻锈剂等。这种方案关键点在于添加剂的质量，以及水泥是否货真价实，国内这一块往往做得不是很好，导致最终很大程度影响使用寿命和效果。这因此也是不得不做防腐处理的原因。
第二种：刷涂料。常见的有氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基涂料、氯乙烯一偏氯乙烯等涂料，涂料的目的也是防止尿液渗透。但终究涂层薄，抗渗效果还是很差，更不耐磨耐冲刷，返工重涂是必须的。尤其是一些涂膜韧性较差的涂料，更容易在混泥土塔内壁产生细微裂纹导致尿液的渗透腐蚀。尿素的结晶物、残留液对返工重涂的涂料与基材的附着力影响很大，处理不彻底话，容易产生应力，导致剥离。
第三种：玻璃钢防腐。利用纤维增强复合材料玻璃钢来做抗渗透层，抗渗效果较涂料好很多。基体树脂有环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。环氧树脂玻璃钢也是目前未经改造现在还在使用最多的。常温固化之后的玻璃钢，环氧的耐温性能不足，氯磺化聚乙烯粘结性能差抗渗性能也不足，每种方法都有自身的不足之处。
第四种：玻璃钢加胶泥。玻璃钢施工和前面一样，使用纤维增强，再在玻璃钢上面做一层涂层，涂层厚些的话，就是胶泥了。这种方法的关键在于材料的性能和施工技术。目前改造的尿素塔或新建的塔，较多采用这种方案，从下游客户从业主甲方的反馈来看，使用的效果还是非常理想，尤其是选用乙烯基酯树脂做成玻璃钢和玻璃鳞片胶泥复合的方法效果堪称目前最好的性价比最高的方案。
第五种：仅仅采用树脂鳞片胶泥防腐，尤其是乙烯基酯树脂鳞片胶泥效果更好。鳞片胶泥的固化之后的抗渗性能、和基材的附着力及耐温性能都不要我和你们业务员详细讲解了，你们应该非常熟悉了。该方案较之第四个方案，成本更低，施工更便捷周期更短，对施工部位选择性更灵活，也可以同样根据塔的不同部位的耐温耐腐蚀要求不同，选用不同的基材树脂，乃至改变基材树脂在胶泥中的含量。该方案和第四个方案比较的缺陷是防腐蚀层的整体的强度抗冲击等显得不足。尽管这样，目前从下游的施工工程公司的选择方案来看，这种方案在现实中使用较第四种更多，原因当然是保证质量（当然较第四种稍差）同时，成本更低，施工更方便简单周期更短，
第六种：采用工业瓷砖铺砌，胶泥作为勾缝、隔离、挤缝粘结的材料。优势与基材混泥土的热胀冷缩系数更接近，耐温及温度变化更好，耐磨耐冲刷更好，效果没话说，可最大的问题是综合成本实在太高。原料成本每平米就得350以上。再加上其他的费用，接标价可能就得500以上了。和第四种和第五种的方案相比，在防腐性能和使用寿命上面没有过大的优势，但成本却高一截，因此实际施工中，很少看到用这种方案的。尽管相关做重防腐石材、板材、砖材的厂家也做了很多工作，但说实话在下游起到的效果并不明显。
