去年以来，面对美国和欧洲的建筑业和汽车业需求大幅萎缩的不利局面，越来越多的跨国化企将发展的目光转向中国。前不久在广州举办的2008年中国国际涂料展上，陶氏化学旗下的涂料应用事业部大张旗鼓地介绍其最新的创新成果，希望借此推动在华涂料业务的发展。
专注四个创新主题
随着人们生活水平的不断提高及环保意识的增强，各个应用市场对涂料的要求也越来越高，既要应用方便，又要成本低廉；既要环保，又要基本功能不受影响……从建立之初，陶氏涂料应用事业部就非常关注涂料生产中涉及的四个主要的创新主题：提高环境适应性；减少涂料对环境的负面影响；降低生命周期和生产成本；以及推进智能型涂料的研发。
围绕四个创新主题，针对客户的需要，该事业部在过去的一年推出了一系列可满足市场要求的产品。“这是一个令人振奋的一年，在过去这段时间中我们已经在四个创新领域中取得了多项重大进展。”陶氏涂料应用事业部工业涂料研发副总裁鲁道夫·伯约那（RodolfoBayona）表示，他们希望借助2008中国国际涂料展这个平台，与客户进行全方位的沟通，详细了解他们的需要，从而保持创新进而研发出适合当前和未来市场需求的全新解决方案。
实施高通量实验技术
就在2008年初，陶氏涂料应用事业部宣布实施高通量实验（HTE）技术。HTE又称为组合化学，它是利用先进的计算机模型和机器人技术确定有效化合物和材料的解决方案，以此推动涂料行业的发展和产业化。
说到HTE技术在研发中的作用，鲁道夫·伯约称：“由于运用了HTE技术，我们改变了新产品的研发方式，加快了实验进程，并与客户一起协作探索新的解决方案，从而满足了固有市场的需求及新兴行业的需要”。
据介绍，HTE技术在陶氏化学位于中国上海和美国密歇根州米德兰的新研发实验室中都发挥着至关重要的作用。陶氏化学的科研人员利用新工艺同时搭配传统的工具，集中在其所确定的主要创新领域开展研究，从而攻克了大量与涂料行业相关的难题。
推出系列创新成果
在提高环境适应性方面，陶氏涂料应用事业部最近开发的重要成果有：D.E.R.TM6508固体环氧树脂，它主要用于制备高温（高于140℃）管材涂料以及防腐涂料。2008年早些时候，该公司还宣布推出一种新的用于测量交通标识在高温和低温环境下干燥时间的测试方法。这种新测试方法有助于涂料配方设计师研发出在温暖和寒冷气候条件下都能更长久使用的交通标识系统。
随着法规的日趋严格和人们环保意识的增强，减轻涂料对环境的负面影响已越来越重要。在过去的一年中，陶氏涂料应用事业部推出了一系列产品和技术，帮助配方设计师们在此方面达到更高的要求，如拥有专利权的可生物降解非离子型新一代表面活性剂ECOSURFSA，可满足全球多数规定和环保标准，同时具有高性价比；RENUVA可再生资源技术可用来生产天然油基多元醇，进而制备出具有高度可再生性与出色的覆盖性能的涂料产品；可用于生产高性能水性分散体的BLUEWAVE技术及采用GTE技术利用可再生原料生产表氯醇等。
在缩短应用流程和降低生命周期成本方面，该公司的创新成果包括：FORTEGRA环氧增韧剂，这是一种新的应用于胺固化、双氰氨固化、酸酐固化或酚固化的环氧系统的低黏度原料，它可最大程度地降低对昂贵添加剂如端羧基丁腈和脂肪族改性剂的需求。
陶氏涂料应用事业部还致力于研究新的智能型涂料技术，为不同涂料领域提供独特和可定制化的增值服务。如位于中国上海和美国密歇根州米德兰的新涂料实验室前一段时间鼎力合作，向中国市场推出一款可用于建筑外墙的耐污涂料。
中国近年来不断加速的工业化进程导致对该产品的需求旺盛，目前这一产品已实现商业化生产。此外，两个实验室还在加紧研究自愈合（自修复）及反应型涂料产品。自修复涂料的应用范围很广，尤其是在需要长寿命、难以维修保养且处于严酷腐蚀环境的涂层。例如，风能发电机的塔身、叶片（欧洲每年维修费用数亿欧元），海洋钻井平台，高级游艇等。开发自修复涂料具有巨大的经济效益和发展空间，从20世纪90年代后期开始已成为欧美重点表面研发技术之一。
资讯来源： 中国化工报
