[分享] 乙烯基树脂的两大新兴应用领域分析

转自复材在线
乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。随着人们研究的不断进展，乙烯基树脂的应用领域也不断拓宽，新兴的应用领域不断出现。风电叶片和油罐防腐作为两个刚刚兴起的乙烯基树脂应用领域有着广阔的发展前景。 风电叶片上的应用
很多业内专家指出，用性价比更高的乙烯基树脂逐步取代目前广泛采用的环氧树脂，将成为未来风力发电叶片的发展趋势。
据了解，用乙烯基树脂替代环氧树脂最突出的优势是可降低叶片成本。乙烯基树脂目前的价格约为30元/千克，环氧树脂约为40元/千克，仅叶片材料的更换就能减少约10%的成本。
帝斯曼复合材料树脂集团金陵帝斯曼树脂有限公司技术人员表示，10%仅是一个非常保守的估计。叶片主材更换后，胶衣等表面护层配套产品也会相应改变，带来的节约效果同样可观。另外，模具成本在叶片生产中所占比例很高，更换材料后无需进行后固化等处理，将大大提高模具使用效率。以1.5mw的叶片为例，其模具成本大约为300万～400万元，以环氧树脂为基材生产一片叶片约耗时两天，而用乙烯基树脂仅为一天。除此之外，由于乙烯基树脂与另一叶片主要用材——不饱和聚酯树脂类似，因此还可以借鉴现有不饱和树脂制备叶片的成熟工艺。
值得一提的是，尽管乙烯基树脂有很大优势，但目前其应用开发还处于初级阶段，国内外企业正在积极开展乙烯基树脂在叶片上的应用研究。
油罐防腐上的应用
乙烯基醋树脂玻璃钢及其玻璃鳞片树脂涂料，具有优良的高度耐蚀性能、施工简便，可以完全解决石油储罐现有的防腐问题。
我国进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化，原油储备油库的沿海布局，使得现有石油储罐的防腐体系受到很大的挑战，以往常用的环氧树脂涂料及聚氨醋防腐涂料等，在耐酸碱、耐溶剂和耐热性方面，尤其是在强腐蚀性介质、高温条件下，不能完全满足防腐蚀要求。而对涂料防腐起决定作用的是基体树脂，因此要改变现状就必须从选择树脂着手。
目前国外普遍采用高耐热、耐酸性、耐碱性好的乙烯基醋树脂玻璃钢和乙烯基醋玻璃鳞片树脂涂料制作石油储罐的防腐涂层，以解决高腐蚀性原油带来的钢制石油储罐内防腐问题。国内也有厂家生产用于油罐防腐的乙烯基树脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐将成为乙烯基树脂未来的有一个大市场

很好。
1） 乙烯基酯树脂在上文中的两个应用的前一个不是重防腐领域，我这个不过多做介绍，一面偏离目前这个论坛的主题。但是大家需要去知道的是，目前为止，乙烯基酯树脂还没有真正在风电叶片领域得到应用，目前还是试验阶段，确实很多厂家在做这个工作，就包括上文中的帝斯曼，但是也是牛B吹得大，没那多实际行动，拿不出来过硬的实际数据和使用案例，仅仅是老王卖瓜自卖自夸罢了；
2） 重防腐涂料，这个倒是目前的研发热点，或者说是应用方向开拓的热点。尤其是石油储罐，在日本确实早已经使用乙烯基鳞片胶泥涂料了。国内还在萌芽阶段。有兴趣的坛友们，可以参与讨论，我尽力解答。

国内的石油储罐有采用乙烯基鳞片胶泥涂料的吗？

不是，目前采用导静电环氧涂料。
日本、欧美基本早已改过来了，连中东那边的罐罐，日本鬼子和欧美杂毛都给直设计成前者了。国内早晚要走这一步的。

不是，目前采用导静电环氧涂料。
日本、欧美基本早已改过来了，连中东那边的罐罐，日本鬼子和欧美杂毛都给 ...
欧阳 发表于 2010-9-19 14:50

嗯，国内的油罐的确是到导静电的防腐涂料，外壁大多也是隔热涂料，日本跟欧美都改成哪些了？

根据原有中含硫量以及其他成分的不同，采用不同的方案。
喷涂型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥是日本、美国、欧洲以及中东目前较为常用方案。

目前，国内原油成品油灌区仍然是环氧类涂料

liuyangyu:目前，国内原油成品油灌区仍然是环氧类涂料 (2012-11-27 15:38) 

正解，基本上都是环氧类的涂层配套。

嗯，对的，我参与了中石油、中石化的大型原油储备库的建设，现在目前还主要是环氧类的。现在都布局在沿海，对外防要求更高些，有空可以一起探讨

我也赞同

liuyangyu:嗯，对的，我参与了中石油、中石化的大型原油储备库的建设，现在目前还主要是环氧类的。现在都布局在沿海，对外防要求更高些，有空可以一起探讨 (2012-11-27 16:27) 

我见过宋广成前辈，目前相关标准的起草者。我谈过我的观点，他很欣赏，但目前在国内的确还未成主流方案。

在标准的正文部分并未提起导静电乙烯基酯鳞片胶泥涂料的方案，而仅仅只是在不具法律效率的条文说明中稍加解释了。

欧阳:我见过宋广成前辈，目前相关标准的起草者。我谈过我的观点，他很欣赏，但目前在国内的确还未成主流方案。
在标准的正文部分并未提起导静电乙烯基酯鳞片胶泥涂料的方案，而仅仅只是在不具法律效率的条文说明中稍加解释了。 (2012-11-27 20:29) 

嗯，目前石油石化的标准还都是以环氧为主，乙烯基酯的推广应用还需要一个过程

如果是用在石油储罐内壁的话，还要考察乙烯基树脂的耐阴极剥离性能。大型的储罐都会有外加电流和牺牲阳极，小的储罐罐底板也会焊接阳极块，这个时候耐阴极剥离性能就很重要了，有的环氧涂层阴极剥离性能不好，时间长了，涂层一片一片地脱落。所以我很想了解下乙烯基树脂在耐阴极剥离这块的性能怎样！还请大家一起探讨下

关于这个，我想起来，还有一个问题，由于储罐属于有限空间作业，现在用的环氧涂料都偏向于无溶剂类型。不知道乙烯基酯树脂中的溶剂在这方面怎么样，如果苯乙烯挥发量太大，这个还是比较危险的

liuyangyu:关于这个，我想起来，还有一个问题，由于储罐属于有限空间作业，现在用的环氧涂料都偏向于无溶剂类型。不知道乙烯基酯树脂中的溶剂在这方面怎么样，如果苯乙烯挥发量太大，这个还是比较危险的 (2013-05-28 11:33) 

是的，苯乙烯的挥发会比较危险，固化前的苯乙烯的挥发是很难彻底避免的。

可以想法减轻，但完全避免暂时常规乙烯基酯树脂产品还没有这样的技术。