[原创] 抛一个国内先下非常热的话题：乙烯基酯树脂重防腐

乙烯基酯树脂，要是七八年前说，终端客户知道的还不多，现如今，国内发展确实太快了，不知道的人很少了。由于乙烯基酯树脂的强项就是耐酸碱有机溶剂强氧化性介质等的腐蚀，工艺性又和不饱和聚酯树脂类似，可以进行常温、中温、高温等多种自由基固化方式，于是在复合材料这个大家庭中，乙烯基酯树脂才被看成是专业做重防腐的树脂，几乎成了重防腐树脂的代名词了（当然乙烯基酯树脂除了重防腐领域外，还有很多其他应用方向，但这些都不是主流，所以往往大家都把那些非主流的应用反向给忽略了）。
大家各抒己见吧：
1 乙烯基树脂的基础知识
2 具体怎么个耐腐蚀强项法，怎么个耐酸，耐碱等？
3 施工等的注意点
4 目前国内这个行业存在的问题

没人响应啊，继续写的激情没有啊。

重新定义一下乙烯基或者其他热固性树脂应用到重防腐领域的方向（涂料除外）：
1 防腐玻璃钢：纤维增强型；
2 防腐鳞片胶泥：片状材料（玻璃鳞片为多）增强型；
3 防腐胶泥：粉状材料（多为滑石粉、石英粉、石墨粉等）增强型；
4 防腐砂浆：细骨料增强型；
5 防腐混泥土：粗骨料增强型。

乙烯基酯做的玻璃钢设备应用在氯碱化工上比较多，但是国内还是内表面防渗层和外表面层（包括胶衣树脂）用乙烯基酯树脂，增强层还是用邻苯型不饱和聚酯树脂。实际使用寿命，以我所见都不长，主要恐怕是因为追求低价，增强层用的邻苯型不饱和聚酯树脂，造成整体设备的抗渗透性降低。个人观点，若有玻璃钢整体设备强人，请多指教。

很好，楼上的说的很好啊。
乙烯基的设备在国内确实存在诸多不良风气，偷工减料的事情多了。
希望能引来做整体FRP防腐的人士参与讨论。

不是人家要偷工减料，关键是你买的人出什么价钱啊？一分钱一分货，对不对？还有，现在什么介质都一窝蜂用乙烯基树脂，但是请注意乙烯基也不是万能胶，还是有很多不耐的，造纸行业失败的案例有多少啊？

我喜欢6楼朋友的观点。
人多人将乙烯基酯树脂当成神了，其实还有很多它解决不了的问题，不仅仅是造纸行业。
每种材料在市场上生存，都有它存在的理由，强加去应用到不适用的地方，如温度太高了，要求制品的耐冲击性能很高，高温下的小分子的有机溶剂等等，都是乙烯基酯树脂做的砂浆、混泥土、胶泥、玻璃钢解决不了的。

希望更多人能参与这个话题讨论。
也希望大家能在这个版块，就什么介质，什么环境，应该采取什么方案去做防腐，采取什么热固性树脂的话，应该又采取哪种树脂？希望大家多参与，我竭尽所能提供更加中立的解决方案供大家参考。

其实乙烯基酯树脂尽管在国外开发很早（大约在1964年），但实际得到广泛应用的时间并不长，就是在国外也是1975年后才开始慢慢地有应用。在国内的话，真正大量得到应用还是2003年以后，目前为止，还是处于一个去怎么扩大下游客户的认知度的阶段，不是一窝蜂就能它，怎么去选择怎么去用才是现阶段国内乙烯基用户应该去学习的。
另外，经历了这么多年的应用讨论，乙烯基酯树脂也开始慢慢得摒弃原有仅仅在重防腐领域（主要指乙烯基的玻璃钢）得到的应用的单一终端市场用途了，现在已经在型材、芯材、模具、体育器材、胶黏剂、涂料等等很多领域发展了。

下面我在其他网站上摘录的一遍文章，就很能说明这个现象。

乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。随着人们研究的不断进展，乙烯基树脂的应用领域也不断拓宽，新兴的应用领域不断出现。风电叶片和油罐防腐作为两个刚刚兴起的乙烯基树脂应用领域有着广阔的发展前景。 风电叶片上的应用
很多业内专家指出，用性价比更高的乙烯基树脂逐步取代目前广泛采用的环氧树脂，将成为未来风力发电叶片的发展趋势。
据了解，用乙烯基树脂替代环氧树脂最突出的优势是可降低叶片成本。乙烯基树脂目前的价格约为30元/千克，环氧树脂约为40元/千克，仅叶片材料的更换就能减少约10%的成本。
帝斯曼复合材料树脂集团金陵帝斯曼树脂有限公司技术人员表示，10%仅是一个非常保守的估计。叶片主材更换后，胶衣等表面护层配套产品也会相应改变，带来的节约效果同样可观。另外，模具成本在叶片生产中所占比例很高，更换材料后无需进行后固化等处理，将大大提高模具使用效率。以1.5mw的叶片为例，其模具成本大约为300万～400万元，以环氧树脂为基材生产一片叶片约耗时两天，而用乙烯基树脂仅为一天。除此之外，由于乙烯基树脂与另一叶片主要用材——不饱和聚酯树脂类似，因此还可以借鉴现有不饱和树脂制备叶片的成熟工艺。
值得一提的是，尽管乙烯基树脂有很大优势，但目前其应用开发还处于初级阶段，国内外企业正在积极开展乙烯基树脂在叶片上的应用研究。
油罐防腐上的应用
乙烯基醋树脂玻璃钢及其玻璃鳞片树脂涂料，具有优良的高度耐蚀性能、施工简便，可以完全解决石油储罐现有的防腐问题。
我国进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化，原油储备油库的沿海布局，使得现有石油储罐的防腐体系受到很大的挑战，以往常用的环氧树脂涂料及聚氨醋防腐涂料等，在耐酸碱、耐溶剂和耐热性方面，尤其是在强腐蚀性介质、高温条件下，不能完全满足防腐蚀要求。而对涂料防腐起决定作用的是基体树脂，因此要改变现状就必须从选择树脂着手。
目前国外普遍采用高耐热、耐酸性、耐碱性好的乙烯基醋树脂玻璃钢和乙烯基醋玻璃鳞片树脂涂料制作石油储罐的防腐涂层，以解决高腐蚀性原油带来的钢制石油储罐内防腐问题。国内也有厂家生产用于油罐防腐的乙烯基树脂，其防腐效果也很好，相信油罐防腐将成为乙烯基树脂未来的有一个大市场。



这边文章，可以在很多风投类的公司以及做行业发展报告之类的公司网站上看到。文章正是说明现下，乙烯基树脂往非常热的风电领域以及原油储罐和成品油储罐领域进军的步伐。

看到这些帖子被浏览的次数，我心很酸啊。关注重防腐的朋友不多啊，参与讨论的更是寥寥无几啊。
其实目前乙烯基酯树脂在重防腐领域，尤其是不需要特耐高温，突出的韧性和耐冲击时，乙烯基酯树脂是个非常理想的选择材料。
由于参与讨论的朋友 不是非常积极，所以我实在没劲头将更动关于重防腐乙烯基酯树脂的相关知识写出来：
1 乙烯基酯树脂VER的基础知识；
2 VER的种类；
3 VER的力学性能特点；
4 VER耐腐蚀性能特点；
5 VER往重防腐玻璃钢内衬方向的应用；
6 VER往重防腐整体玻璃钢方向的应用‘
7 VER往重防腐鳞片胶泥方向的应用；
8 VER往重防腐涂料方向的应用；
9 VER往重防腐聚合物混泥土方向的应用；
10 VER其他非防腐领域的应用。

看到这些帖子被浏览的次数，我心很酸啊。关注重防腐的朋友不多啊，参与讨论的更是寥寥无几啊。
其实目前乙 ...
欧阳 发表于 2010-9-15 21:06

论坛上从事或者熟悉树脂专业的朋友的确很少，这也难怪，欧阳 兄的圈子中大概会有很多，不妨介绍一些过来，如有可能，论坛可以提供一个QQ群先召集些人来。

斑竹，其实这是目前国内存在的一个防腐领域的最让人难解的症结之一：
懂重防腐的人，多数都在做设计、涂装、阴极保护、金属防腐，这些朋友关注热固性树脂重防腐，从树脂原理上关注有机防腐的人，实在太少了！他们对热固性树脂做成混泥土、胶泥、厚膜型涂料、玻璃钢等知之甚少，这也是他们关注这个版块较少的原因啊！！！
懂玻璃钢、胶泥、聚合物混泥土的重防腐朋友，又对涂装、阴极保护、金属防腐、热塑性材料防腐、水玻璃防腐防腐等等又知之甚少，所以他们的思维方式更多只是局限在复合材料玻璃钢领域，这个也不是一日之内能改变的。这也是他们关注行业交叉点很少的原因之一啊！！！
知道阴极保护的、金属防腐、特种热塑性工程塑料防腐的朋友，又很少关注有机防腐，这就是他们关注这个版块很少的原因啊！！！
这个坛子里面的朋友更多还是关注涂装（这个没错的，最大的重防腐应用的还是涂装），从涂装的上游以及相似横向的扩散的厚膜型涂料、胶泥、混泥土、玻璃钢的应用方向去更多的深入考虑的人，还是很少啊，这也是大家浏览这个版块很少的原因之一，就是浏览也很少参与讨论回复的原因之一啊。

大家努力吧，这个行业的现象不是一天可以解决的。

欧阳自己做热固性树脂，了解环氧、不饱和、乙烯基、酚醛、呋喃等树脂，但更多的学习精力是放在向坛子里面做重防腐涂装、阴极保护、金属防腐、橡胶内衬、工程塑料等热塑性材料内衬、涂料、整体材料防腐等等。

活到老，防腐学到老！！！！！！！这是我一贯的观点。

难得欧阳 兄一片苦心，论坛成立的时间不长，分析了下目前成员的行业分布，大致是：涂装施工（以船舶，工业化工居多），涂装检验（船舶检验为主），涂料、防腐材料设备厂家，论坛最初的时候有一个内衬板块的，时间不是太长就关闭了，原因是当初很少有类似欧阳 兄热心的高手解答为大家解惑，当一个板块开辟后无法给大家起到一个解惑、交流的时候，我们也很困惑，于是就把当时的板块关闭了。
欧阳兄的到来让我们在树脂这一块又重新看到了希望，迫切的希望能以欧阳兄之力能使树脂论坛这个板块办的红火起来，能让大家在交流沟通中获得知识。
防腐蚀论坛从最初的创建到现在，得到了不少业内诸多热心朋友的关注及支持，到目前为止，我们仍然认为现在依旧是论坛的最困难时期，防腐蚀论坛目前还很稚嫩，需要更多热心朋友的关注，更多朋友的热心参与。

我暂时还没置顶的权力，请斑竹将我之前的的几个原创（讨论环氧、不饱和、酚醛、呋喃、水玻璃、乙烯基等帖子）置顶，方便来这个版块的人参与讨论。