中国石油网消息 （记者 楚海虹 特约记者 阎维刚）7月26日一大早，西气东输靖边维抢修中心的员工们就聚集在抢险库房，利用他们自行研制的大口径管道外防腐层剥离机，仅用15分钟就成功剥离了管道的三层聚乙烯，然后开始练习切割、焊接。
今年一季度，由西气东输靖边维抢修中心负责研制的大口径管道外防腐层剥离机研制成功。该设备解决了大口径油气管道抢修中防腐层难以剥离、影响抢修效率的难题。经过四五个月的现场应用，该设备运转良好，发挥了应有的作用。
上世纪90年代以来，为了加强油气长输管道防腐，国内油气管道开始采用三层聚乙烯(PE)外防腐技术，优化了管道的防腐性能。但在油气输气管道的事故抢修和站场施工中，需要在焊接部位清除防腐层，露出管体才能进行切割或焊接作业。由于油气长输管外壁包裹防腐介质，有较好的黏结强度，剥离防腐层成了影响抢修施工进度的主要问题。
2009年开始，西气东输靖边维抢修中心针对管道3PE防腐层剥离困难、费时、影响抢险效率等难题，专门成立了剥离器研制小组。技术人员多次试验，绘制加工图纸200余张，经过4次试制，最终完成“履带式爬管PE防腐层剥离机”的研制。
这种机器只用15分钟即可在管径为1016毫米的管道上剥离出120毫米宽的防腐层，而以前用手工清除需要2个小时。它采用电动机作为剥离动力，带动滚刷旋转清除外壁包裹的防腐层，并在管道的防腐层表面沿圆周移动，快速完成管道防腐层的剥离，满足了焊接和切割作业的要求。
