[分享] 福州市琅岐闽江大桥混凝土涂装技术规范

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1 范围
本规范仅适用于福州市琅岐闽江大桥水上混凝土结构表面防腐蚀涂装，其涂装范围包括：浪溅区及平均潮位以上的水位变动区混凝土结构部分包含承台、桥墩结构；索塔区包括主塔和塔座混凝土表面。
2 引用标准
3 基本规定
3.1 福州市琅岐闽江大桥的混凝土结构涂层系统设计使用年限，不应少于20年。
3.2 涂层涂装的范围按表3.2划分为浪溅区、索塔区。

名称	工  程  部  位
浪溅区	浪溅区及平均潮位以上的水位变动区
索塔区	塔和塔座混凝土区域

3.3 当采用涂层保护时，混凝土结构应满足下列要求：
3.3.1 混凝土的龄期不应少于28d，并应通过验收合格。如混凝土的龄期少于28d需要涂装时，需通过试验确定。
3.3.2 混凝土表面存在的因设计要求和施工需要设置的各种预埋件，由土建承包人按有关规定在涂装前28天处理完毕，涂装承包人必须在开始施工前对涂装施工区域进行检查，以书面的形式告知监理人由于预埋件影响混凝土表面的位置及数量，由监理人要求土建承包人给予及时处理。
3.3.3混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，在涂装施工前28天完成修补工作。在涂装施工中对混凝土表面处理后发现的裂缝和缺陷，由涂装承包人按上述规程进行修补。要特别注意保护设计预留的各类接口预埋件（包括各类信息接口），如有损坏由涂装承包人负责修复，费用自理。
3.3.4因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净，涂装承包人应使用环氧腻子修补平整。
3.4 混凝土结构表面涂装颜色：本项目承台、墩身、主塔等混凝土表面涂装采用色号为《中国建筑色卡CBCC》（GSB16－1517.1－2002）中编号8.8B7.5/1.2的1634。检验标准参考《中国颜色体系》（GB/T 15608－1995）和《建筑颜色的表示方法》（GB/T 18922－2002）。

4 浪溅区涂层
4.1涂料
4.1.1浪溅区和水位变动区混凝土表面常处于潮湿状态，混凝土露出水面可涂装的时间短，采用的涂料应具有湿固化和快固结的性能，且底层涂料尚应具有良好的渗透能力，表层涂料尚应具有耐老化性。
4.1.2涂料供应商供应的产品，其涂料性能应满足表A—F的要求，涂层性能应满足表4.1.2-2的要求。

序号	检验项目	性能指标	检验方法
1	在容器中状态	淡黄色或其他色透明均一液体	目测
2	干燥时间（25℃），h	表干 ≤ 4；实干 ≤ 24	GB/T 1728-1979(1989)
3	耐冲击性（cm）	50	GB/T1732-93
4	柔韧性（mm）	1	GB1731-93
5	附着力（拉开法），MPa	≥ 5.0	GB/T 5210-2006
6	耐磨性（g，1kg.500r)	≤0.05	GB1768-79

序号	检验项目	性能指标	检验方法
1	在容器中状态	搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态	目测
2	干燥时间（25℃），h	表干 ≤ 4；实干 ≤ 24	GB/T 1728-1979(1989)
3	耐冲击性（cm）	50	GB/T1732-93
4	柔韧性（mm）	1	GB1731-93
5	附着力（拉开法），MPa	≥ 5.0	GB/T 5210-2006
6	耐磨性（g，1kg.500r)	≤0.05	GB1768-79

项目	试验条件	标准
涂层外观	涂层标准养护后	涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等
涂层耐老化性	涂层耐老化试验3000h	不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
涂层耐碱性	耐碱试验30d	不起泡、不龟裂、不剥落
涂层抗氯离子渗透性	活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d	氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×10-3mg/cm2d以下
涂层与潮湿混凝土表面的粘结强度	涂层标准养护后	不小于1.5MPa

注：1. 涂层性能试验按涂层系统设计的底层＋中间层＋面层复合涂层组成。
2. 涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行《色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》（GB/T 1865-1997）测定；
3. 涂层性能的检测应按4.2.1的要求，在水下固化后进行。涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结强度，按现行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录C的混凝土涂层试验方法测定。

4.2涂层配套
4.2.1浪溅区和水位变动区混凝土涂层系统应由底层、中间层和面层配套涂料涂膜组成，根据琅岐闽江口处的具体条件，涂料湿固化性应满足如下条件：
(3)固化后的涂层各项性能应满足表4.1.2-2的要求。
选用的配套涂料之间应具有良好的相容性。
4.2.2 浪溅区混凝土涂层设计总干膜平均厚度为200μm。涂层系统配套应符合表4.2.2的规定。

涂层名称	配套涂料名称	涂层干膜平均厚度  （μm）
封闭层	湿固化环氧树脂封闭漆	（-）40
中间层	湿固化环氧树脂漆	120
面层	丙烯酸聚氨酯面漆	80
涂层总干膜平均厚度		200

注：底层干膜平均厚度不大于30μm，底层和中间层干膜总平均厚度为200μm。

4.3 混凝土表面处理
4.3.1 涂装前浪溅区和水位变动区的混凝土表面应符合第3.3条的规定要求。
4.3.2浪溅区和水位变动区混凝土宜采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物，必要时可用适当溶剂抹除油污。
4.3.3清理后的混凝土表面，应用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，并用湿固化改性环氧腻子修补平整。
4.3.4饮用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹，可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应无明显的流水、渗水现象，尽量使混凝土表面处于表干状态。
4.3.5在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用饮用水彻底除去涂层面上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打毛处理。

4.4 涂装施工
4.4.1不得随意变更确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，变更方案不得降低设计使用年限要求，并应经过监理人和发包人批准后方可实施。
4.4.2涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。
4.4.3各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。
4.4.4涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂构件的情况进行选择，并制定切实可行的施工流程和涂装施工工艺。
4.4.5浪溅区混凝土受海水浸泡的时间长，可涂装作业的时间较短、海上作业条件较差，应采用高压无气喷涂方法施工。当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂，但应由监理人批准，施工工艺应符合相应规范要求，但最后一道面漆必须采用高压无气喷涂方法施工，以保证表面光洁。
4.4.6针对混凝土构件情况，应设计适用于混凝土表面处理、涂装及质量检查的工作平台。工作平台应安全、牢固、可移动和拆装方便。
4.4.7 应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期内用完。因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用于本工程。
4.4.8应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。
4.4.9 涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。
4.4.10应使用大流量高比率的高压无气喷涂设备，喷出压力和喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑。喷涂施工应符合现行《高压无气喷涂典型工艺》（JB/T 9188）的要求。
4.4.13涂装应在无雨的天气进行。涂装过程应做好施工记录。
4.4.14使用完的涂料空桶应保留，按监理人的要求核对并妥善处置。

4.5 涂装小区试验
4.5.1正式涂装前应在浪溅区选不少于20m²面积试验区进行涂装小区试验。小区试验整个过程应记录存档，并可使用照像或录像方式辅助记录。小区试验经评定合格后，作为浪溅区混凝土构件确认涂装材料及制定涂装工艺的依据，报请监理人批准后执行。
4.5.2小区试验使用的每种涂料应取不少于8kg的样品进行相关性能的检验，同时应留置检测样品，涂料的检测结果应存档。
4.5.3应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，混凝土表面处理应满足第4.3条的规定要求。
4.5.4应使用涂装施工使用的喷涂设备和工艺进行涂层施工，涂装施工应满足第4.4条的规定要求。
4.5.5涂装前的混凝土表面应保持表湿状态，以满足浪溅区混凝土构件在较为严酷的环境中能够施工并符合质量要求。
4.5.6应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。涂层经7d自然养护后，用无损混凝土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于30点。以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。
4.5.7涂层系统的平均干膜厚度应不小于240μm，最小干膜厚度应不小于200μm。
4.5.8涂层经7d自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，用拉脱式涂层粘结力测试仪，测定涂层系统的粘结强度。以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。
4.5.9涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。
4.5.10如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。
4.5.11 涂层外观应满足表4.1.2-2中的相关要求。
4.5.12小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各层涂料耗用量（kg/m²）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与潮湿混凝土表面粘结强度、涂装施工的照像或录像资料及理论涂布率等，均应记录归档。
4.5.13当按第4.5.8条进行的涂装试验涂层的粘结强度不能达到要求时，应按该条的要求，另找不少于40m²面积试验区重做涂装试验。如仍不合格，应重新做浪溅区混凝土涂层配套设计和试验。

4.6 施工质量控制与检查
4.5.1施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查并通过验收。
4.5.2应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查涂层湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。
4.5.3涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进行修复处理。
4.5.4每道涂装施工前应对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才能进行下一道涂层施工。
4.5.5涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。
4.6.8涂装现场温度、环境和相对湿度，必须满足涂料适应的范围条件下才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
4.6.9涂装完成后7d，应进行涂层干膜厚度测定。抽样按第7.2条规定执行，以测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。
4.5.10干膜最小厚度应不小于200μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的规定厚度。
4.5.11涂层系统应记录干膜厚度的最大值、最小值和平均值。
4.5.12涂装完成后7d，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。抽样按第7.2条执行，以测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。
4.5.13涂层粘结强度测定结果，应按第4.5.8条、第4.5.9条的方法评定。
4.5.14当按第4.5.12条进行的涂层粘结强度不能达到要求时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点数量重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂装施工应返工。
4.5.15涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。
5索塔区涂层
5.1涂料
5.1.1索塔区混凝土涂层，防腐蚀涂料除了应具有较强的防腐蚀性能和耐候性外，还应具有优异的装饰性能，保光、保色性能好，涂层承受构件变形的能力强。
5.1.2涂料供应商供应的产品，涂料性能应满足表5.1.2-1的要求；涂层性能应满足表5.1.2-2的要求。

检验项目	标准	检验依据
颜色	满足标准色卡要求	《中国建筑色卡CBCC》（GSB／16-1517.1-2002）
主漆粘度(s)	符合产品规定要求	《涂料粘度测定法》（GB/T 1723-1993）
固体含量(%)	符合产品规定要求	《涂料固体含量测定法》（GB 1725-1979）
密度(g/ml)	符合产品规定要求	《色漆和清漆—密度的测定》（GB 6750-1986）
遮盖力(g/m2)	符合产品规定要求	《涂料遮盖力测定法》（GB 1726-1979）
干燥时间(25℃)	符合产品规定要求	《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》 （GB 1728-1979）
流挂性	符合产品规定要求	《色漆流挂性的测定》（GB 9264-1988）
流平性	符合产品规定要求	《涂料流平性测定法》（GB 1750-1979）
涂料的红外光谱分析	符合产品一致性要求	《红外光谱分析方法通则》（GB/T 6040-2002）
涂料的气相色谱-质谱联用分析	符合产品一致性要求	参照《化学试剂气相色谱法通则》（GB9722-1988）及《质谱分析方法通则》（GB/T 6041-2002）
涂料在450℃的含灰量（%）	符合产品一致性要求	《涂料灰分测定法》（GB 1747-1979））
面漆细度(μm)	≤50	《涂料细度测定法》（GB 1724-1979）
附着力（级）	≤2	《漆膜附着力测定法》（GB 1720-1979）
柔韧性(mm)	面漆：2   底漆和中间漆：1	《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993）
冲击强度(cm)	≥50	《漆膜耐冲击测定法》（GB/T 1732-1993）
中间漆和面漆 耐磨性(g, 1kg·500r)	≤0.05	《漆膜耐磨性测定法》（GB 1768-1979）
氟碳面漆 氟含量（%）	≥24	《交联型氟树脂涂料》（HG/T 3792-2005）

项目	试验条件	标准
涂层外观	涂层标准养护后	涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等
涂层耐老化性	涂层耐老化试验3000h	不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
涂层耐碱性	耐碱试验30d	不起泡、不龟裂、不剥落
涂层抗氯离子 渗透性	活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d	氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×10-3mg/cm2d以下
涂层与混凝土 表面的粘结强度	涂层标准养护后	不小于1.5MPa

注：1. 涂层性能试验按涂层系统设计的底层＋中间层＋面层复合涂层组成。
    2. 涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行《色漆和清漆—人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》（GB/T 1865-1997）测定；
    3. 涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结强度，按现行《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录C的混凝土涂层试验方法测定。

5.2涂层配套
5.2.1混凝土表面涂层系统应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有良好的相容性，面层涂料应具有良好的保色、保光性能，同时应具有良好的重涂性能。
5.2.2 索塔区混凝土涂层设计总干膜平均厚度300μm。涂层系统配套应符合表5.2.2的规定。

涂层名称	配套涂料名称	涂层干膜平均厚度 （μm）
封闭层	湿固化环氧树脂封闭漆	（-）40
中间层	湿固化环氧云铁中间漆	240
面层	丙烯酸氟碳面漆	60
涂层总干膜平均厚度		300

注：封闭干膜平均厚度不大于40μm，底层和中间层干膜总平均厚度为280μm。

5.3 混凝土表面处理
5.3.1涂装前索塔区的混凝土表面应符合第3.3条的规定要求。
5.3.2索塔区混凝土应采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。
5.3.3清理后的混凝土表面，应用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，并用改性环氧腻子修补平整。
5.3.4饮用水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.3.5在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用饮用水彻底除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行打磨处理。

5.4 涂装施工
5.4.1不得随意变更确定的涂料品种及其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，变更方案不得降低设计使用年限要求，并应经过监理人和发包人批准后方可实施。
5.4.2涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。
5.4.3各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。
5.4.4应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂构件的情况制定涂装工艺，并施工流程和施工工艺应切实可行。应采用高压无气喷涂施工。当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂，但应由监理人批准，施工工艺应符合相应规范要求，但最后一道面漆必须采用高压无气喷涂方法施工，以保证表面光洁。
5.4.5针对混凝土构件情况，应设计适用于混凝土表面处理、涂装及质量检查的工作平台，并安全、牢固、移动和拆装方便。应充分考虑桥上风力对涂装的不利影响。
5.4.6应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期内用完。因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用于本工程。
5.4.7应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。
5.4.8 涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。
5.4.9应使用大流量高比率的高压无气喷涂设备，喷出压力和喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑，喷涂施工应符合《高压无气喷涂典型工艺》（JB/T 9188）的要求。
5.4.12涂装应在无雨的天气进行，同时空气相对湿度应在85%以下，基材表面温度应高于露点温度至少3摄氏度。涂装过程应做好施工记录。
5.4.13使用完的涂料空桶应保留，按监理人的要求核对并妥善处置。

5.5 涂装小区试验
5.5.1 正式涂装前应在索塔区选20m²面积试验区进行涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。
5.5.2小区试验整个过程应记录存档，可结合摄像或录像方式记录。小区试验经评定合格后，作为索塔区混凝土构件确认涂装材料及制定涂装工艺的依据，报请监理人批准后执行。
5.5.3 小区试验使用的每种涂料应取不少于8kg的样品进行相关性能的检验，同时应留置检测样品，涂料检测结果应存档。
5.5.4 应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，混凝土表面处理应满足第5.3条的规定要求。
5.5.5 应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行涂层施工，涂装施工应满足第5.4条的规定要求。
5.5.6 涂装前的混凝土表面应保持干燥状态。
5.5.7 应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。涂层经7d自然养护后，用无损混凝土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于30点。以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。
5.5.8 最小干膜厚度应不小于300μm。
5.5.9 涂层经7d自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，用拉脱式涂层粘结力测试仪，测定涂层系统的粘结强度。以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。
5.5.10 涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。
5.5.11 如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。
5.5.12 涂层外观应满足表5.1.2-2中的相关要求。
5.5.13 小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各层涂料耗用量（kg/m²）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与干燥混凝土表面粘结强度、涂装施工的摄像或录像资料及理论涂布率等，均应记录归档。
5.5.14 当按第5.5.9条进行的涂装试验的涂层粘结强度不能达到要求时，应按该条的要求，另找40m²面积试验区重做涂装试验。如仍不合格，应重新做索塔区混凝土涂层配套设计和试验。

5.6 施工质量控制与检查
5.5.1 施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查并通过验收。  
5.5.2 应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。
5.5.3 涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应及时进行修复处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才能进行下一道涂层施工。
5.5.4 涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。
5.5.6 涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足涂料适应的范围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。
5.5.7 涂装完成后7d，应进行涂层干膜厚度测定。抽样按第7.2条规定执行，以测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。
5.5.8 涂层系统总干膜平均厚度应不小于340μm，总干膜最小厚度应不小于300μm。当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。
5.5.9 涂层系统应记录干膜厚度的最大值、最小值和平均值。
5.5.10涂装完成后7d，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。抽样按第7.2条执行，以测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。
5.5.11 涂层粘结强度测定结果，应按第5.5.9条、第5.5.10条的方法评定。
5.5.12 当按第5.5.11条进行的涂层粘结强度不能达到要求时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层施工应返工。
5.5.13 涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。

6 涂料与涂装检测

6.1 涂料检测
6.1.1涂料供应商在投标阶段，应提供通过国家计量认证的检测机构出具的质量检测报告，检测内容应包括本文件提出的浪溅区和索塔区对涂料性能和涂层性能要求检测的全部内容。如果小区试验不符合要求而必须改变涂料品种时，涂料供应商应予改变涂料品种直至符合要求，而不能变更每平方米涂层价格。
6.1.2在小区试验阶段，涂料供应商应提交用于小区试验的各种涂料和稀释剂的产品出厂合格证；在正常供货阶段，涂料供应商应提交各种涂料和稀释剂每个生产批次的产品出厂合格证。涂料合格证的检测项目应包括涂料的颜色、主漆粘度、密度、固体含量、耐磨性、附着力、冲击强度等内容，且检测指标应与投标阶段提供的检测报告一致或不低于检测报告的指标。稀释剂合格证的检测项目应至少包括密度。
6.1.3 涂装小区试验时，涂装承包人和监理人对每种涂料取不少于8kg的样品，送达通过国家计量认证的检测机构进行涂料基本性能和涂层性能检测。浪溅区涂料和涂层检测应符合表4.1.2-1和表4.1.2-2的规定；表干区涂料和涂层检测应符合表5.1.2-1和表5.1.2-2的规定；索塔区涂料和涂层检测应符合表5.1.2-1和表5.1.2-2的规定。
6.1.4 开工后进场的涂料，涂装承包人应按下列规定进行检测：
6.1.4.1涂料基本性能检测：按涂料品种分别取样，同时留置样品。取样原则为：每个生产批次的涂料为一个检验批，在每个检验批涂料中任选一套进行取样（套是指涂装时混合配成1桶涂料所需的各种材料组成部份。如环氧漆涂料一般为双组份，即1桶主剂和1桶固化剂组成1套）。现场取样的涂料应送达通过国家计量认证的检测机构进行检测，检测内容与产品出厂合格证检测内容一致。
6.1.4.2 涂层基本性能检测：(1)浪溅区涂层：在涂装施工过程中，由涂装承包人、监理人和发包人三方共同在现场对使用的涂料随机抽检两次，将样品送达通过国家计量认证的检测机构进行涂层基本性能的检测。检测内容与结果应符合表4.1.2-2的规定。 (2)索塔区涂层：在涂装施工过程中，由涂装承包人、监理人和发包人三方共同在现场对使用的涂料随机抽检两次，将样品送达通过国家计量认证的检测机构进行涂层基本性能的检测。检测内容与结果应符合表5.1.2-2的规定。上述检测费用由涂装承包人承担。上述检测结果均应符合技术规范的要求，如发生不合格现象，应立即再随机抽取样品进行双倍试验检测，检测费用由涂料供应商承担。如仍不合格，则判定涂料供应商供应的涂料为不合格，由此造成的损失由涂料供应商承担。
6.1.5开工后进场的涂料，监理人对每五个生产批的涂料抽检一套。检测内容与涂装承包商的涂料基本性能检测要求相同。
6.1.6 涂料基本性能中红外光谱分析、气相色谱-质谱联用分析和涂料在450℃的含灰量，仅作为判定产品一致性的手段，一般情况下不进行检测。当涂装承包人或监理人对进场涂料有异议时，应进行上述指标检测，以验证涂料的一致性。

6.2 涂装检测
6.2.1小区试验检测内容主要包括：涂层外观、涂层湿膜与干膜厚度、涂层与混凝土的粘结强度。正式开工后现场检测内容主要包括：涂层外观、涂层干膜厚度、涂层与混凝土的粘结强度。
6.2.2涂装承包人应分别按照第4.5条、第5.5条的有关规定进行涂装小区试验检测。
6.2.3开工后，涂装承包人应按下列规定进行检测：
6.2.3.1检测单元、检测点数应符合表6.2的要求。
6.2.3.2浪溅区检测结果应满足第4.6条有关规定的要求，索塔区检测结果应满足第5.6条有关规定的要求。

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