[求助] 玻璃钢贴衬方法区别

现场手糊玻璃钢贴衬分为连续法和间歇法，但其中还有些疑问请教坛内的大能们
我先说说我个人的一些理解：
连续法：
优点：节省时间，缩短工期。连续作业，避免层间污染而分层，层间粘结力好。
缺点：
1、连续铺布，厚度太厚，树脂交联固化放热反应产生内应力，容易使玻璃钢开裂。
2、厚度太厚，表层干的快，使里层溶剂来不及挥发，造成固化不良、气泡、分层等弊病；
3、连续铺布，不能保证每层布都能被树脂完全浸透，且里层出现的气泡，褶皱不容易修补。
间歇法：
优点：
   1、保证每层玻纤布被浸透，料足饱满。每一层可以仔细整理气泡、褶皱、毛刺等。
2：每一层布实干后再铺后一层布，避免开裂和溶剂滞留。
3：减少收缩变形量。
缺点：
1、工期久，每一层布需要清洁，保护不当容易被污染。
2、增加树脂用量，增加成本。
有点疑问就是，因为树脂的不同，其优缺点会有变化，其上主要是针对环氧，如果是乙烯基，需要一定的放热量来促进固化，所以问题就是：
仅从质量角度来考虑，如果用连续法，环氧一次性可以贴几层布或者多厚合适？乙烯基一次性可以贴几层布或者多厚合适？环氧最好用间歇法呢还是连续法的情况下，最多贴衬2层布。
还有问题就是，如果乙烯基6布4毡内衬，分几次来贴，毡和布怎么来分配比较好？那乙烯基2布2毡内衬，应该怎么来贴，毡和布怎么来分配比较好？
2布2毡是否合理，本来设计是4布4毡，被工艺因为成本砍掉2层布。以往都是布多毡少，布和毡在工艺上有什么不一样呢？

毡和布交叉贴的话会不会是个很好的互补，我认为最关键的是在每一层施工时候的处理，料浸透，同时布和毡也要铺平，一边用刷子刷，一边用平头刀刮，去汽包就不容易空鼓，见笑了， 语言组织不好，因为我前段时间刚做了一个水池项目，

首先鼓励楼主，你这个问题是我最近几个月来这个版块出现的最有技术含量的一个帖子！我很自豪论坛能吸引你

继续回复楼主：
1） 来这个坛子的人，很多是高手， 但并不见得是高手，就能提出你这样表述清楚，同时对环氧、乙烯基这两种不同固化原理的树脂的这么深层次，有具体化的问题，尽管很多人都遇到了，也有凝问，但能这么表达出来的坛友，你算是欧阳见过为数不多的其中之一。

2）欧阳看到这样有技术含量的帖子，真的非常开心，作为一个树脂研发出身，后来更多精力转到做技术和服务以及管理，我觉得我介入“树脂防腐”这个版块这么三年来的时间，是值得的，我想任何一个论坛，不创办到一定程度，是很难吸引人提出“这么有深度的问题”，因为这样的问题，真正问到了很多施工者的心坎里面去了，尽管很多想讨论，但又担心自己摸索出来的一点经验被同样做施工的其他人学走了，因此一般都不敢讨论此类问题。楼主提出来的勇气，欧阳非常敬佩！！！

3） 你这个问题，我在几年前就遇到过，也和客户一起分享我的观点，但很少拿到论坛上分享。http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-37658.html　　这个帖子里面　　谈到了　　间歇式　　和连续法的　　一些问题，　不是不愿意解决，而是的确有一些潜规则。

楼主是不是奥捷的工程师或项目经理？

我是做施工的,而非技术出身,理论上的东东描述不来,所以只能说是个人经验之谈,一般情形,乙烯基6布4毡内衬,我会分2次贴:2毡+3布,依次是毡+布+毡+布+布,固化后表面处理,然后再重复一次,乙烯基一次性可以贴3-4mm为宜,应该比较合理，否则就会降低产品的韧性，乙烯基2布2毡内衬：依次是毡+布+毡+布，从施工后的外观上看应该会很好，以上仅个人观点，让大家见笑了

１）　　首先你对“间歇法”以及“连续法”在玻璃钢衬里中的应用基本理解是完全正确的，看得出来你非常专业，部分场合下，欧阳甘拜下风；

２）　　连续法的最大缺陷是一次性做厚了易出现一系列的质量问题，但现在这个竞争白日化的市场，做衬里防腐的又有几个人做得非常厚呢？因此对于一般情况而言，做衬里防腐的选择连续法的人几乎占了绝大多数；至于连续法施工中的开裂避免＼应力的消除＼压赶气泡等等这些，都是作业者在实际工程中慢慢去熟练的，所以说，做地坪起家的一些施工人员喜欢把地坪施工中的间歇法直接用到玻璃钢衬里的施工中来，一般很难适应连续法作业，只有经历了锻炼之后才能适应，这就是说做玻璃钢制品出身的工人相比做地坪出身的工人，以及相比刷涂料出身的工人，更能快速适应玻璃钢衬里连续法施工，更容易掌握里面的一些施工技巧，避免不必要的大量的修缮工作。

３）　间歇法除了楼主提到的一些优缺点外，优点就不说了，太多了。其实还有一个在实际工程中不容易引起人们重视的问题，就是间歇法施工中，一旦形成镜面，或者被灰尘污染了界面，不进行二次处理的话，对层间粘结性能的影响的程度，大家都低估了。要是大量的二次处理，又会大大影响工期和效率。这是间歇法中最大的难度。另一个是，间歇法施工最后的面漆的固化度，要想固化更完全，达到连续法施工完２４ｈ的固化程度，需要工人在面漆的固化配方上做灵活的处理，乙烯基的话，还需要加入液蜡，这在实际施工中，更要求少量多次，很多时候在实际作业中是很难保证的，这也是间歇法做出来的衬里尽管很漂亮，但同样工期保养下，固化度往往不如连续法的原因。

４）　至于何时使用连续法，何时使用间歇法，应该根据树脂类型（是逐步聚合，还是自由基聚合），积层厚度，填料含量等有关。填料会大大分散树脂的放热，延长树脂凝胶时间。没有说乙烯基，３ｍｍ的衬里，只能用连续法，不好用间歇法，可以用，但是看什么场合了，要是小面积的碳钢衬里，我觉得间歇法更合理了，要是是大面积的混凝土衬里，连续法更合理。环氧也是根据实际需要来选择的。环氧树脂的一次性积层的厚度（纤维规格不同不好说几层，只好说积层好了是多少ｍｍ厚），相对而言比自由基固化要厚一些，但实际作业中，由于环氧树脂常温施工中，加入大量的非活性稀释剂溶剂，做厚了溶剂挥发有限，对最终的积层的力学性能和耐腐蚀性能都会有严重的影响，因此往往环氧树脂实际施工中，积层并不厚。乙烯基的积层，目前行业里面默认，或者我们树脂商给客户的建议的一次性积层最大的厚度是６ｍｍ，超过这个厚度，我们强烈建议分层积层。６ｍｍ这个数字，并不是一个特定的数字，不同厂家不同人的看法不一样，欧阳的看法，可能欧阳的一些同行并不认同。但不管怎么样，是需要根据基材温度＼散热程度＼填料含量＼作业方法＼树脂种类等等因素一起来确定最终乙烯基树脂一层积层的厚度的。

５）　毡布一般建议是隔层使用的，一般是一次性一层布一层毡。但实际上这和布的规格有很大关系，至于６布４毡分几层来施工，没有定论，但如果是４５０克的毡的话，３００克的布的话，常规情况下是需要至少分两次分层积层的。２布２毡也是一样看毡和布的规格，再选择是否一次性积层完。这其中还要考虑到时平面，还是立面，要是是里面还需要考虑重量太大，发生滑移，流胶等问题，就不建议一次性贴的层数太厚了。

６）　设计是否合理，该问问你自己和业主，哈哈，布有布的好处，省树脂，吃树脂量少，毡吃树脂多，但更容易浸透，一些质量瑕疵更容易掩盖。毡和布积层时没有本质上的不同，但在层铺，拉平的过程力道，方向有区别，在刮板或者辊子压赶气泡时有点细微的区别，但这都不妨碍本质，照样有很多师傅不按照国标或树脂商的建议，干得很好，只要最后的质量ｏｋ那就无所谓了。

很好的观点

一木:我是做施工的,而非技术出身,理论上的东东描述不来,所以只能说是个人经验之谈,一般情形,乙烯基6布4毡内衬,我会分2次贴:2毡+3布,依次是毡+毡++布+布+布,固化后表面处理,然后再重复一次,乙烯基一次性可以贴3-4mm为宜,应该比较合理，否则就会降低产品的韧性，乙烯基2布2毡内衬：依次是 .. (2013-04-13 22:23) 

乙烯基6布4毡内衬,分两次做，最后上一层乙烯基的面漆，是常见的做法！！

欧阳:楼主是不是奥捷的工程师或项目经理？ (2013-04-13 21:57) 

不是的。我现在浙江的一家化工公司任防腐工程师，这边有个新建项目，需要大量的化工防腐，也是过来不久，之前主要做船舶和工业涂料涂装。船市不好，现在改做化工防腐了，所以以后要多向这个版块学习了，请多多教我！