SEBF重腐蚀防护技术涂层的特性
SEBF重腐蚀防护技术是一项新兴的防腐蚀方法，它采用的是完全不含溶剂，以粉末形态喷涂并熔融成膜的新型热固性涂料,SEBF涂料在加热成膜后形成的涂层是不能融化或溶解的，温度再升高也不会象热塑性涂层那样软化。与传统的溶剂性涂料相比，它不但没有溶剂污染，而且具有无溶剂挥发通道，涂层一次成型的特点。
1.SEBF涂层具有较高的机械性能
由下表1可见SEBF涂层的抗冲击强度达到了24J，无脱层、裂纹、损伤等产生，可承受运输、安装过程中的冲击。同时粘接强度最高可达到100Mpa，比常规涂料提高了一个数量级，比国内外同类型的涂料的性能要高得多。涂层的这些优异性能保证了涂层涂装在高速旋转的水泵叶轮表面后在强大的离心力和液体冲刷作用下不能脱落。
表1、SEBF系列涂料涂层的机械性能
性 能 单 位 SEBF-2 SEBF-4 SEBF-5 SEBF-6 SEBF-9 国内有关涂料 国外有关涂料 执行标准
粘接强度 MPa 100 90 90 100 80 45 60 GB6329-Z245.20
附 着 力 级 1～2 2 2 1 1～2 --- --- CAN/CSA-Z245.20
剪切强度 Mpa 43 43 43 45 43 40 40 ASTMD1002-72
(83)
抗冲击强度 J 20 24 18 24 18 16 18 ASTM G14-77
抗弯强度 Mpa 95 93 93 87 --- --- GB1042-
79
挠 曲 性 级 1 1 1 1 1 --- --- CAN/CSA-Z245.20
耐 磨 性 L/μm >3 >3 >3 >3 >3 --- --- ASTM D968-81
硬 度 H 3 3 3 3 3 3 3 GB/T6739-86
耐阴极剥离 Mm 1.5 --- 4 --- --- --- --- CAN/CSA-Z245.20
2. SEBF涂层具有良好的抗水渗透能力
在无机物水溶液中，水分子是体积最小的液体介质，渗透能力比一般的离子强。有机涂层的一般规律是在海水中抗渗透最好，自来水中次之，在蒸馏水中最差。所以涂层在蒸馏水或稀的盐溶液的渗透能力直接反映了涂层的致密性及涂层使用寿命的长短。图1 表明了SEBF涂层在60℃中对蒸馏水的增重率在3%以下，属于耐腐蚀最优的级别，说明SEBF系列涂层对水及蒸汽具有极好抗渗透性。
电化学阻抗技术，在不同交流频率下对涂层的阻抗和容抗值进行测定，以及涂层与金属界面的信息，其中涂层电阻值的大小可以衡量涂层的防腐蚀性能。
用X60管线钢制成大小为60mm×60mm×2mm试件，并涂敷四种固化厚度为230±10μm的不同涂层，暴露面积为9.4 cm2，，在60℃的3.5%NaCl溶液中浸泡一年的电化学阻抗值的变化见图2，从图中可见完全固化的SEBF涂层经过365天的连续浸泡，涂层的阻抗电阻基本保持不变，保持1010Ω.cm2。说明涂层有极好的致密性、抗水渗透和长期服役的稳定性。SEBF系列涂料不含活性防锈颜料和填料，属于屏蔽和粘接型防腐蚀涂料，其作用就是在电化学腐蚀反应机制中在阴阳极之间插入一个阻值很高的电阻和涂层与基体之间形成刚性的结合键而提高了涂层的粘接力，涂层的屏蔽性和粘接力好,这样涂层具有良好的抗渗透能力，与图1的结果完全符合。
涂层所具有的这种良好的抗渗透能力使叶轮在长期工作条件下，涂层不会因液体的渗透而从金属机体上剥离，保证了涂层使用的长效性。
3. SEBF涂层具有耐化学稳定性
水泵的使用环境中腐蚀介质比较复杂，作为长效防腐涂层必须具有优异的抗化学介质中各种离子的侵蚀，如H+、OH-、Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等。
以下两图说明了SEBF涂层具有良好的抗浓酸、盐能力，而SEBF环氧涂层中含脂肪羟基而不含脂键，故耐碱性能也很突出。这说明涂层的化学和交联结构比较致密。这种涂层材料现已广泛应用在化纤厂粘胶纤维生产中受强酸、强碱腐蚀的淋洗机、导流板和油田的卤水管道上，同样该涂层材料完全可以用在土壤、沼泽、河流、污水等介质环境的腐蚀防护。
下图3为在10%HCl溶液， 60℃时不同配方的SEBF涂层的增重率。
下图4为SEBF涂层在3.5%NaCl溶液中的增重率与时间关系曲线。
由于SEBF涂层的这种化学性能稳定、耐介质腐蚀等特点，涂装到水泵叶轮和壳体内表面等过流部位后，使水泵可以在有一定的腐蚀性介质中工作，保证了水泵的耐蚀性，有效的延长了水泵寿命和维修周期。同时，用这种在铸铁表面涂装SEBF涂料的简单方法，在一定程度上可以代替为解决水泵在上述介质中工作而选用的贵重金属材料，极大地降低了设备的投资。
4. SEBF涂层表面致密光滑、不易结垢、耐冲刷性能好
经过SEBF涂装后，水泵的流道内表面的粗糙度可从30μm降至1μm。下表2就是不同表面粗糙度的比较。
表2 不同材料表面粗糙度（单位μm）
表面名称 改性聚乙烯 SEBF
涂层表面 玻璃钢表面 铸铁表面 碳钢管表面
粗糙度Ra
0.54 1.11 2.15 30 16.07
从表2中可见, SEBF涂层具有表面光滑,粗糙度小的特点。铸铁表面粗糙度为最大,要比改性聚乙烯和SEBF 涂层大1个数量级。虽然改性聚乙烯表面粗糙度小，但因与基材粘结强度低，热变形系数大，应用中易剥落。而选用SEBF涂层不仅表面粗糙度小，而且与基体粘结强度高，与钢铁的热变形系数接近，既起到防腐效果又起到减阻作用。
做为液体介质输送系统中重要设备的水泵除了耐化学介质腐蚀，还必须耐磨、耐汽蚀，而SEBF涂层在这方面具有很好的特性。输送介质中不可避免地混有固体颗粒，在这种环境下涂层受到固液双相流的冲刷磨蚀和水中的介质化学腐蚀的交互作用，这就需要涂层优异的抗冲刷、抗磨蚀。下图5显示了1%NaCl溶液中含有10%大量砂粒（120目）时，涂层的临界流速仍可达到7m/s，这表明SEBF涂层具有良好的抗冲刷，抗磨蚀性能。
图5 动态试验中涂层失重与流速关系
5. 涂层具有优良的机械加工性能
由于涂层厚度均匀，在一般情况下无需进行二次加工。但对于有配合要求的结构件表面，因配合精度较高，这些部位需要进行机械加工。而 SEBF 涂层完全可以进行车削，铣削, 钻削等加工处理，满足了产品设计要求。
三、SEBF涂装技术的应用对叶片泵性能的影响
1．显著提高叶片泵的效率
泵效率的高低取决于泵的机械损失、水力损失和容积损失的大小。在机械损失中，占有很大比例的是泵转动部件（主要是叶轮）与液体之间的机械摩擦损失（又称圆盘损失）。而圆盘损失与摩擦阻力系数成正比。叶轮的盖板表面涂装 SEBF 涂层之后，由于粗糙度 Ra 值仅为铸件表面的三十分之一，所以其摩擦阻力系数必然大大减小，也就降低了泵的机械损失。
液体在泵内流过，由于粘性，使液体与叶轮及泵壳等部件的过流表面产生摩擦而造成能量损失。这种损失称为水力摩擦损失。该损失随流道表面粗糙度的增加而增加。由于在叶片泵整个过流部位都涂有 SEBF 涂层（包括叶轮的盖板和泵壳内部），具有很小的 Ra 值，因此也就有效的降低了泵的水力损失。由于泵的机械损失和水力损失的降低，使泵的效率得到显著提高。
2．增强泵的抗汽蚀能力
泵的汽蚀是由于在泵叶轮进口边叶片最低压力点处的压力等于或低于工作温度下液体的汽化压力，致使液体汽化而产生气泡，随着气泡的不断生成、破裂而凝结，则液体质点就像无数小弹头一样，连续撞击金属表面而产生的。
泵的汽蚀余量，是指在泵的吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富余能量。它在数值上等于液体进入水泵吸入口后，在压力升高以前的压力降。这个数值越小则泵的抗汽蚀能力越强。
根据试验和应用证明经 SEBF 涂装后的水泵抗汽蚀能力明显增强。我们初步分析是由下列两个因素造成的：
流道经 SEBF 涂装后，变得异常光滑，这就减少了液体与流道之间的摩擦，同时改善了液体与叶片接触时的运动状态。因此减少了液体从泵入口处到泵最低压力点的能量损耗。
另外，在产生汽蚀后，会使泵的 Q-H 曲线发生明显改变。这是由于在汽蚀发展到一定程度时，由于液体质点对叶片的强烈冲击，使叶片产生破坏，泵的性能明显下降。我国汽蚀试验标准规定，在扬程曲线急剧变化的阶段上，当扬程下降值达到（ 2+ k/2 ）%H 时的点为临界汽蚀点。叶片涂装 SEBF 涂层后，由于该涂层冲击强度和冲击韧性大大提高，所以在泵的原临界汽蚀点处，液体质点的强烈冲击不能对叶片造成破坏，扬程曲线不会有明显改变。这就使临界汽蚀点向大流量工况点偏移，使泵的抗汽蚀能力增强。
四、叶片泵应用 SEBF 涂装技术产生的经济效益
SEBF 涂装技术用于叶片泵上，经多家泵生产厂试验及用户的使用表明，叶片泵的叶轮等过流部件涂装 SEBF 涂层后，水泵效率提高，节电效果显著；使用寿命延长，降低了运行成本。下面我们将根据应用单位提供的报告和数据进行具体的分析。
1．水泵效率提高、节电效果显著
例1 沈阳潜水电泵股份有限公司对 250QJ（R）230/3, 400QJ500/2 两种潜水电泵叶轮做了 SEBF 涂装前后的同机性能测试。
▲ 250QJ(R)230/3测试结果及分析：
涂装前参数：流量Q1=226.88m3/h 扬程H1=60.67m
轴功率Pa1=50.02kw 效率η1=74.93%
涂装后参数：流量Q2=227.97m3/h 扬程H2=60.96m
轴功率Pa2=48.51kw 效率η2=78.01%
根据以上数据计算节电效果：
1）涂装前泵的水功率（即有效功率） Pe1 ：
Pe1=Q1×H1/3.6 × 102=226.88 × 60.67/3.6 × 102=37.48 （千瓦）
2）涂装后水泵效率η2=78.01% 而输送的水功率仍为 Pe1 时，所需要的轴功率 Pa2':
Pa2'=Pe1/η2=37.48 ÷ 78.01%=48.05(千瓦)
3) 轴功率的减少量:
Pa1-Pa2'=50.02-48.05=1.97(千瓦)
4) 配套电机的效率ηd=87%,则涂装前电机从电网中吸收的有功功率 (电机的输入功率) P1:
P1=Pa1/ηd=50.02 ÷ 0.87=57.49(千瓦)
5) 涂装后水功率不变时,电机从电网中吸收的有功功率 P1':
P1'= Pa2'/ηd=48.05 ÷ 0.87=55.23(千瓦)
6) 则涂装后每小时节电:
57.49-55.23=2.26(KWH)
每年节电:
2.26× 24 × 365=19797(KWH)
7)按电费 0.5 元/度计算,年节约电费:
0.5元× 19797=9898 元
8)节电率θ:
θ=P1-P1'/P1=(57.49-55.23)÷57.49=3.9%
▲ 400QJ500/2 测试结果分析:
涂装前参数：流量Q1=486.24m3/h 扬程H1=29.29m
轴功率Pa1=49.67kw 效率η1=78.1%
涂装后参数：流量Q2=495.25m3/h 扬程H2=29.72m
轴功率Pa2=49.40kw 效率η2=81.13%
根据以上数据计算节电效果：
1）涂装前泵的水功率（即有效功率）Pe1：
Pe1 = Q1×H1/3.6×102=486.24×29.29/3.6×102=38.79（KW）
2）涂装后水泵效率η2=81.13% 而输送的水功率仍为Pe1时，所需要的轴功率Pa2’:
Pa2’= Pe1/η2=38.79÷81.13%=47.81(KW)
3) 轴功率的减少量:
Pa1-Pa2’=49.67-47.81=1.86(KW)
4) 配套电机的效率ηd=86%,则涂装前电机从电网中吸收的有功功率(电机的输入功率)P1:
P1=Pa1/ηd=49.67÷0.86=57.76(KW)
5) 涂装后水功率不变时,电机从电网中吸收的有功功率P1’:
P1’= Pa2’/ηd=47.81÷0.86=55.59(KW)
6) 则涂装后每小时节电:
57.76-55.59=2.17(KWH)
则涂装后每年节电:
2.17×24×365=19009(KWH)
7)按电费0.5元/度计算,年节约电费:
0.5元×19009=9500元
8)节电率θ:
θ= P1-P1’/ P1=(57.76-55.59)÷57.76=3.76%
例2 沈阳水泵厂对1600HTXC6立式斜流泵叶轮进行SEBF涂装前后,泵性能对比试验.
测试报告摘要如下:
涂装前参数： 扬程H1=23.7m 轴功率Pa1=1488.8kw
效率η1=82%
涂装后参数： 扬程H2=25 轴功率Pa2=1458.3kw
效率η2=88%
根据以上数据计算节电效果：
1）涂装前泵的水功率（即有效功率）Pe1：
Pe1 = Pa1×η1=1488.8×0.82=1220.8（KW）
2）涂装后水泵效率η2=88% 而输送的水功率仍为Pe1时，所需要的轴功率Pa2’:
Pa2’= Pe1/η2=1220.8÷88%=1387.27(KW)
3) 轴功率的减少量:
Pa1-Pa2’=1488.8-1387.27=101.53(KW)
4) 配套电机的效率ηd=91.5%,则涂装前电机从电网中吸收的有功功率(电机的输入功率)P1:
P1=Pa1/ηd=1488.8÷0.915=1627.1(KW)
5) 涂装后水功率不变时,电机从电网中吸收的有功功率P1’:
P1’= Pa2’/ηd=1387.27÷0.915=1516.1(KW)
6) 则涂装后每小时节电:
1627.1-1516.1=111(KWH)
涂装后每年节电:
111×24×365=972360(KWH)
7)按电费0.5元/度计算,年节约电费:
0.5元×972360=486180元
8)节电率θ:
θ= P1-P1’/ P1=111÷1627.1=6.8%
例3 沈阳水业有限公司八水厂对28SA-10A单级双吸离心泵叶轮进行SEBF涂装后，将该泵装入李巴彦清水泵房中使用。在正常工作情况下测得如下数据：
涂装前参数： 流量Q1=3600m3/h 扬程H1=52m
轴功率Pa1=555kw 效率η1=91.8%
涂装后参数： 流量Q2=3700m3/h 扬程H2=52m
轴功率Pa2=555kw
根据以上数据计算节电效果：
1）涂装后的泵效率η2：
涂装后的水功率Pe2= Q2×H2/3.6×102=3700×52÷3.6÷102=523.96（KW）
涂装后的泵效率η2：
Pe2/ Pa2=523.96/555=94.4%
泵效率提高：
η2-η1=94.4%-91.8%=2.6%
2）涂装前泵的水功率（即有效功率）Pe1：
Pe1 = Q1×H1/3.6×102=3600×52÷3.6÷102=509.8（KW）
3）涂装后水泵效率η2=94.4% 而输送的水功率仍为Pe1时，所需要的轴功率Pa2’:
Pa2’= Pe1/η2=509.8÷94.4%=540(KW)
4) 轴功率的减少量:
Pa1-Pa2’=555-540=15(KW)
5) 配套电机的效率ηd=94.5%,则涂装前电机从电网中吸收的有功功率(电机的输入功率)P1:
P1=Pa1/ηd=555÷0.945=587.3(KW)
6) 涂装后水功率不变时,电机从电网中吸收的有功功率P1’:
P1’= Pa2’/ηd=540÷0.945=571.4(KW)
7) 则涂装后每小时节电:
587.3-571.4=15.9(KWH)
涂装后每年节电:
15.9×24×365=139284(KWH)
8)按电费0.5元/度计算,年节约电费:
0.5元×139284=69642元
9)节电率θ:
θ= P1-P1’/ P1=15.9÷587.3=2.7%
例4 营口市自来水总公司团甸水厂将DK400-11B多级中开离心泵叶轮（两个）进行SEBF涂装并正式投入运行。
该水厂直接用电度表测量该泵涂装前后在流量及扬程不变的情况下耗电量。
涂装前每小时耗电：121.7（KWH）
涂装后每小时耗电：118.125（KWH）
则每年节电：
（121.7-118.125）×24×365=31317（KWH）
每年节约电费：
0. 5元×31317=15658元
节电率θ:
θ=（121.7-118.125）÷121.7=2.94%
例5 沈阳水业有限公司七水厂将300QJF230-82/4潜水电泵装入黄家水源5#井中使用，该潜水泵叶轮、导流壳等过流部件均采用SEBF涂装。
经测试，在泵出水量及压力相同的情况下，涂装前电流I1=145安培；涂装后的电流I2=130安培。
（该泵配套电机额定功率75KW、功率因数cosφ=0.86、电机效率ηd=0.88、
额定电压Ve=380伏特)
根据以上数据计算节电效果：
1) 涂装前电机的输入功率P1：
P1=√3 I1 Ve cosφ=√3×145×380×0.86=82.1（KW）
2) 涂装后电机的输入功率P1‘：
P1‘=√3 I1’ Ve cosφ=√3×130×380×0.86=73.6（KW）
3) 节电率θ:
θ= P1-P1’/ P1=（82.1-73.6）÷82.1=10.35%
4) 每年节电:
（82.1-73.6）×24×365=74460（KWH）
每年节约电费：（每度电按0.5元计）
0.5元×74460=37230元
例6 沈阳水业有限公司五水厂对10Sh-6及12Sh-9两种单级双吸离心泵进行SEBF涂装前后性能测试。
▲ 10Sh-6测试结果及分析：
配套电机型号JS115-4 功率因数cosφ=0.88
额定功率 135KW 额定电压Ve =380V
涂装前电流I =225A
涂装后电流I’=215A
1) 涂装前电机从电网中吸收的有功功率（电机的输入功率）P1：
P1 = √3 I Ve cosφ=√3×225×380×0.88=130.32（KW）
2) 涂装后电机从电网中吸收的有功功率（电机的输入功率）P1’
P1 ’=√3 I Ve cosφ=√3×215×380×0.88=124.53（KW）
3) 节电率θ:
θ= P1-P1’/ P1=（130.32-124.53）÷130.32=4.4%
4) 每年节电:
（130.32-124.53）×24×365=50720（KWH）
每年节约电费：（每度电按0.5元计）
0. 5元×50720=25360元
▲ 12Sh-9测试结果及分析：
配套电机型号JS117-4 功率因数cosφ=0.89
额定功率 180KW 额定电压Ve =380V
涂装前电流I =315A
涂装后电流I’=300A
1) 涂装前电机从电网中吸收的有功功率（电机的输入功率）P1：
P1 = √3 I Ve cosφ=√3×315×380×0.89=184.52（KW）
2) 涂装后电机从电网中吸收的有功功率（电机的输入功率）P1’：
P1 ’=√3 I’ Ve cosφ=√3×300×380×0.89=175.73（KW）
3) 节电率θ:
θ= P1-P1’/ P1=（184.52-175.73）÷184.52=4.8%
4) 每年节电:
（184.52-175.73）×24×365=77000（KWH）
每年节约电费：（每度电按0.5元计）
0.5元×77000=38500元
这里需要说明的是，在对以上应用实例节电率的计算过程中，涂装前的泵效率是以始终保持新泵效率不变为前提的。但在实际使用过程中，尤其是在较恶劣的工况下工作时，叶轮的使用寿命很短，泵效率的降低很快。而经SEBF涂装后的叶轮使用寿命很长，所以泵效率能长时间的保持在最佳状态。因此，实际的节电率将远比计算的节电率大得多。
我们知道，泵在使用的过程中造成泵效率逐渐降低的原因是多方面的，就叶轮涂装与不涂装的水泵而言，造成泵效率降低速率不同的主要原因就是由于在磨蚀、腐蚀、汽蚀的同样作用下，叶片的损坏速率存在很大差异。
如图6所示，a、b两点分别表示泵开始运转时，叶轮未涂装的泵和叶轮涂装的泵所消耗的功率。按照前面各例计算假设的条件（泵效率不变，则消耗的功率不变）：
1）未涂装的泵一年消耗的电量可用四边形adgo的面积Sadgo表示。
涂装后的泵一年消耗的电量可用四边形bfgo的面积Sbfgo表示。
此时计算节电率θ计=（Sadgo-Sbfgo）/Sadgo
2）随着泵工作时间的延长，叶片不断的受到磨蚀、腐蚀、汽蚀的影响而耗损，使泵的效率逐渐降低。此时，如果仍要保持泵的流量和扬程不变，则消耗的功率必然逐渐升高（只不过涂装前后的泵功率升高的速率不同）。
四边形acgo的面积Sacgo表示叶轮未涂装的泵一年实际消耗的电量。
四边形bego的面积Sbego表示叶轮经涂装的泵一年实际消耗的电量。
此时实际节电率θ实=（Sacgo-Sbego）/Sacgo
从图中不难看出：θ实＞θ计
我们对上述8种不同型号的水泵叶轮进行SEBF涂装前后的节电率计算结果, 平均计算节电率为5%。而本溪市自来水公司从2002年3月开始，在各大泵站陆续对24台Sh型水泵叶轮进行SEBF涂装，当年电费较2001年节约206万元，如果按全年计算，实际节电率可达到13%～15%左右。
2 .抗汽蚀能力增强、耐腐蚀性能优异、耐泥沙冲刷磨蚀、整机使用寿命延长
例1 沈阳水泵制造厂对该厂生产的DF140-150×11多级离心泵委托国家工业泵质量检验中心对该泵进行SEBF涂装前后的性能进行检测。其中汽蚀余量一项指标，在涂装前为6.448m。涂装后2.08m。抗汽蚀能力大大提高。
例2 秦山核电公司设备管理处提供的使用报告称,秦山核电站生产
用工业冷却水取自杭州湾海水.海水含泥沙量高达5～7kg/m3,海水对水泵叶轮(材料为不锈钢)的冲刷和磨蚀,造成叶轮等零部件严重损坏。叶轮报废率高，机组可靠运行周期短。
该公司在一回路海水泵（型号20SHF-10）及海水升压泵（型号14SH93-19）
共七台，叶轮上应用SEBF涂装技术。叶轮涂装前的运行周期半年。经过涂装，
可靠运行一年后，水泵叶轮无损坏，SEBF涂层无脱落。
该公司认为：“用SEBF涂装技术不仅提高水泵叶轮使用寿命，而且可提高水泵的效率。1996年至今，SEBF技术用到秦山核电站输送海水设备上，减少了设备的维修，节约了备件费用，保证了设备在电站运行中的可靠性”。
例3 辽宁本溪自来水总公司的一级取水泵站由于设计问题，水泵经常出现汽蚀现象，单个叶轮寿命不超过九个月。叶轮表面粗糙，局部甚至于出现孔洞。经SEBF涂装后的叶轮，在使用一年半后，解体检查，表面仍光滑如新，效果十分明显。
他们认为： SEBF涂装技术应用到水泵以后，“达到了很好的节能降耗效果，并且解决了叶轮长期存在的汽蚀问题，提高了叶轮的使用寿命，降低了电耗和设备成本。”“具有很好的先进性和实用性，应大力推广。”
例4 鞍山市铁西自来水公司介绍，该公司西部水厂3#机组使用12Sh-9型泵，由于汽蚀的出现，泵叶轮运行2300小时就需更换。从九六年开始应用SEBF涂装技术后，叶轮可工作7500小时，提高寿命3倍以上。仅此一项，每台叶轮每18个月可节约资金7000元。由于该公司水源深井中含沙量达到0.2～0.3‰，致使深井潜水泵叶轮磨损严重。水泵效率明显降低，取水单耗升高。且大修期缩短。将SEBF涂装技术应用到深井潜水泵上以后，有效的解决了含沙量高叶轮磨损严重的问题，大修期由原来的4个月延长到11个月。同时由于水泵效率的提高，产生了可观的经济效益。他们说：“SEBF涂装技术应用在供水行业，完全符合我们的技术要求。”
例5 沈阳市排水处排水泵站管理所负责沈阳市工业废水、生活
污水、雨水等排放。由于在水中含有碱、盐等化学成分，含沙量较大，因此对水泵叶轮的腐蚀、磨蚀极其严重。一般使用2～3个月后，叶片就出现10～100mm的贯穿孔洞，并且叶片和上、下盖板均因腐蚀磨损而严重减薄，造成叶轮的整体破坏而停机更换。这不但使泵的使用性能降低，而且由于泵的使用寿命短，大幅度的增加了对泵的维修费用，加重了工人的劳动强度。为解决这个棘手的问题，在95年9月对两台口径20寸的混流泵叶轮进行SEBF涂装。并于当年10月选点在腐蚀和磨损最严重的于洪区羊吉泵站投入使用。
经过近一年的运转一直运行良好，从未进行维修。根据现场使用情况分析及预计，经涂装的水泵叶轮，使用寿命至少可提高4倍以上。他们通过使用得出的结论是：“用该技术涂装的水泵可显著的提高使用性能，降低维修维护费用，无论从社会效益和经济效益，都是值得将该技术在泵特别是排水泵行业大力推广。”
五. SEBF涂装技术的特点及推广应用前景
根据大量的用户反馈意见以及对典型应用实例的分析，我们不难看出，SEBF涂装技术在叶片泵上的应用具有以下突出的特点：
▲ 方法简便、可靠易行。我们知道，对定型的泵产品来说，要想使其效率明显提高，需要进行大量的水力设计计算、旧模型改制、试验和验证等一系列复杂的过程，不但周期长，而且需要投入很多的人力、物力和财力。同时由于受多种因素的影响，试验和验证的过程可能还要反复多次。而用SEBF涂装技术涂装泵叶轮，只需进行一次，就可以明显提高水泵性能，方法简单易行。不改变原设计而收到比原设计更好的效果。
▲ 一种方法解决多种难题。水泵产品的用户都知道，在使用水泵的过程中，经常遇到问题是：水泵的性能较低，耗能大；由于设计安装、使用条件等因素的影响，水泵易产生汽蚀；由于工作介质中含砂量较大、腐蚀性强等原因，加快了叶轮等零件的失效速度，使泵的使用寿命降低，运行的可靠性差。并且很难找到用一种办法同时解决这些问题的途径。而SEBF涂装技术应用到叶轮的涂装上以后，就能使这种愿望成为可能。
▲ 投资少、收益高。从前面的节能效果分析计算中可以看出，涂装后的泵每年仅节约的电费一项，就远远高出用于涂装所支付的费用，直接经济效益非常明显。如果考虑到产品使用寿命的延长而节约的购买备件费用、保养维修费用、深井泵的提泵费以及因停机维修而造成的其他损失等等，在叶片泵
上应用SEBF涂装技术所产生的效益将是非常可观的。
如前所述，SEBF涂装技术在叶片泵上应用以提高叶片泵的性能，延长使用寿命，这个方法不单可行、可靠，而且见效快，投资回收期短。极大的满足了用泵单位节能降耗、降低运行成本的需要；既适合对新叶轮性能的进一步提高，又适用于对旧叶轮的修复和利用。确实是一个一举多得的好办法。
据了解，沈阳水业有限公司每天投入运行的各类水泵200余台，主要以Sh型单级双吸离心泵和QJ型潜水泵为主，年耗电量达1.5亿千瓦时。目前
该公司已在部分水厂的水泵上开始采用SEBF涂装技术，并取得可喜效果。如果全面采用，按实际平均节电率13%计算，每年将节电1950万千瓦时。假如全国大部分水厂都采用SEBF涂装技术，并逐步推广到其他使用泵的行业，则产生的社会效益和经济效益将是非常巨大的。
随着SEBF涂装技术被越来越多的厂商和用户所认识，并逐步在城市供水、江河输水泵站、矿山、油田等用泵量较大的领域推广、应用。由此而产生的效益将更加清晰的突现出来。我们将不断的努力提高产品质量和服务质量、降低产品成本，让这项新技术更好地为广大用户服务。
