目 录
1、工程概况： 5
2、基体表面处理： 5
3、防腐涂料的施工 5
3.1 防腐涂料的选用 5
3.2 防腐涂料的施工 6
3.2.1 防腐涂料配比： 6
3.2.2 防腐涂料配置： 6
3.3 防腐层的施工 7
4、吊装运输机械的操作规程 9
4.1 安全操作程序—车辆的使用 9
4.2 安全操作程序—车辆的装卸 10
4.3 安全操作程序—起吊设备的操作 11
4.4安全操作程序—维修、维护和清洁 14
5、施工部署 15
5.1 项目管理机构图 15
5.1.1 管理机构的分工、职责 15
5.2 工程控制目标 17
5.2.1 质量目标 17
5.2.2 工期目标 17
5.2.3 安全目标 17
5.2.4 环境保护目标 17
5.2.5 文明施工目标 18
5.2.6 信誉目标 18
5.2.7 HSE目标 18
5.3 劳动力计划 18
5.4 施工机械设备计划表 19
6、管材的堆放 20
7、HSE目标与控制措施 20
7.1 HSE管理方针 20
7.2 HSE管理目标 20
7.3 HSE管理机构 20
7.4 HSE责任制 20
7.4.1 项目经理职责 21
7.4.2 HSE管理组职责 21
7.4.3 后勤保障组职责 22
7.4.4 质量保证组职责 22
7.4.5 班组长职责 22
7.4.6 员工职责 23
7.5 HSE应急预案 23
7.5.1 事故处置程序 24
7.5.2 救援工作的领导、机构职能 25
8、本工程施工要点 28
8.1管材检查、跟踪与标识移植措施 28
8.1.1钢管的检查、跟踪 28
8.1.2钢管的标示移植 28
8.2 对16支已焊接下沟直径508管道的切割和吊装、运输保护措施 29
8.3施工现场平面布置图 31
8.4 防腐涂料的施工及成品防腐措施 32
8.4.1 防腐涂料的施工 32
8.4.2施工及质量验收 32
8.4.3、材料存放管理 32
8.4.4产品保护 33
1、工程概况：
中化泉州一级地管管材，约15550m2，由于裸露存放时间较长，锈蚀较重，为避免管材表面进一步产生锈蚀和腐蚀，现对管材表面采取防腐措施，具体措施如下：
2、基体表面处理：
使用任何保护涂层的金属表面，在涂装前必须进行表面处理。基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。为达到涂装表面的要求，又对原钢材不受损害，此次表面处理要求如下：
1、此次防腐是为了延缓焊管锈蚀所采取的一种维护保养措施，对焊管表面仅采用手工或动力工具(如旋转钢丝轮)进行除锈。
2、焊管表面除锈处理质量达到SH3022-1999标准规定的St2等级，除锈达到这一等级即为符合要求。焊管表面用动力工具(如旋转钢丝轮)不能达到的地方必须用手动工具做补充清理。对焊管表面进行除锈处理后应进行宏观检查，检查是否有漏除(锈、油污)部位，同时应注意检查，转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
3、除锈质量检查应在除锈后及时完成，时间越短质量越好，经质量检验合格后，要保证除锈后4小时内进行防腐油漆作业。
4、除锈质量检查不合格（填写质量报验单），不允许进行防腐油漆作业。
3、防腐涂料的施工
3.1 防腐涂料的选用
1) 出厂技术文件：油漆需有出厂合格证和产品质量证明书。
2) 外观检查：油漆实物必须与产品质量证明书相符。
3)施工前应将维护保养材料向业主报检，经报检合格后方可施工。
4)施工前应将施工方案报业主审批。做好方案及技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
对露天存放的φ2032mm焊接管外表面刷1道乙烯磷化底漆(X06-1),厚度8-15μm；2道铁红环氧(脂)底漆(H06-2)，30-40μm/道；表面刷2道天蓝环氧防腐漆30-40μm/道(H52-33)。
对露天存放的φ2032mm， 1道铁红环氧(脂)底漆(H06-2)，30-40μm/道；表面刷1道天蓝环氧防腐漆30-40μm/道(H52-33)。
对存放于室内φ508mm（含）以下的管外表面刷2道铁红环氧(脂)底漆(H06-2)，30-40μm/道。
3.2 防腐涂料的施工
3.2.1 防腐涂料配比：
防腐涂料的配比要严格按照防腐材料厂家推荐的配比进行配置。应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比后，搅匀并静置熟化5~10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低质量。
3.2.2 防腐涂料配置：
防腐涂料要有专门的工作棚进行防腐涂料的配置工作，配置好防腐涂料后，要进行小样试验，试验完成后方可进行大量涂料的配置。
3.2.2.1 防腐涂料在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。配置涂料所使用的工具、容器必须干净。
3.2.2.2 对于双组分液态环氧涂料，使用前要将主漆搅拌均匀，按涂料厂家使用说明书要求的比例将固化剂配兑混合并充分搅拌均匀后，进行熟化后方可使用，熟化时间按涂料说明书要求。
3.2.2.3在防腐施工前应按厂家说明书要求配制少量涂料，在样板上小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜厚度及干燥时间等参数。
3.2.2.4 涂料使用时，最好随用随配，并在厂家规定的使用期内用完。涂料施工时如粘度大，不易涂敷，可适量加入专用稀释剂，稀释剂加入量一般应不超过涂料的5%或按照涂料厂家的要求进行配置。
3.2.2.5 涂料配比计量应准确，并做好记录。
3.3 防腐层的施工
防腐层之所以能够防护基体，主要是凭借防腐层的致密性得以实现的。防腐层的致密性一方面和涂料的厚度及细度有关，另一方面与涂料的涂覆工艺有直接影响。每一种涂料都有它一定的施工技术要求和厚度，因此在防腐涂料施工中，除对选用原材料的购入严格把关外，作业的客观条件及操作工艺应遵循以下要求实施：
3.3.1 表面合格后，应在4小时内涂第一道底漆，如基体表面在4小时内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面处理。在返锈之前必须涂上底漆。
3.3.2 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
3.3.3 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。
3.3.4 涂敷方法：涂料采用手工涂刷或滚涂的方法进行涂敷。
3.3.5涂料涂敷应注意事项：涂料涂敷时在温度大于规定湿度时停止施工，在温度低于说明书要求的温度时停止施工在涂敷时应遵循先上后下的方针，涂敷时保证涂敷均匀，不流淌。
油漆施工的特殊要求：
1 ) 刷涂、滚涂或喷涂应均匀不得漏涂。表面应平滑无痕，颜色一致无针、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
2)铁红环氧(脂)底漆按产品使用说明书规定的技术要求执行。
3) 施工环境应通风良好 并符合下列要求
a 温度以13°～30°为宜，但不得低于5°
b 相对湿度不宜大于80%。
c施工环境应通风良好，环境温度要严格按产品说明书要求执行，遇雨、雾、雪、5级以上大风天气不得进行室外施工。
4、吊装运输机械的操作规程
4.1 安全操作程序—车辆的使用
主题 工 作 程 序
概述 此程序描述如何使用各种交通工具
责任 1、生产主管就是促使工作安全的进行。
2、HSE监督员的责任是检查安全程序的执行。
3、员工的责任就是按照程序及制度，安全的进行自己的工作并向班组长或生产主管报告任何不安全的因素。
要求 1、所有的交通工具均需按国家规定定期检修，所有带缺陷的交通工具均不许使用。
2、现场维修、维护记录非常重要，应有车辆状况记录。在项目经理或HSE监督员的指令下，由驾驶员定期
进行车辆检查。
3、任何人都不得在非座位的交通工具上就座。
4、确保你的操作室的可视度。保持窗户、玻璃及室灯清洁，没有冰雪，没有垃圾。
5、根据要求调整速度，并按照速度要求驾驶。
6、司机有责任每日在行车前进行车辆状况检查，任何不正常的状况都要及时向项目经理或生产主管汇报。
7、在驾驶前，在车辆周围走一圈，确保无人，这样可以避免有些事故的发生。
8、在离开驾驶室前关掉发动机，确保在离开前车辆已完全停止。
9、如果没有倒车镜装置，在倒车时，让一个人指导你倒车，此人必须能看到周围各个方向。
4.2 安全操作程序—车辆的装卸
主题 工 作 程 序
概述 此程序描述如何安全装卸
责任 1、生产主管负责工作安全进行。
2、HSE监督员负责检查安全程序的执行。
3、员工的责任就是按照程序及制度，安全进行自己的工作并向班组长或生产主管报告任何不安全的因素。
要求 1、使用必要的劳动保护用品，保持工作环境的清洁。
2、清楚要装卸货物的重量。
3、确保所装卸货物的各个方位都捆绑结实、牢固。在起吊前将手移开，当货物落下时，站在可以看见的位
置。
4、当装卸钢管时，起重工要站在管子后面，避免被管子或管垛夹在中间。
5、当有信号发布时，发布信号的人必须懂得如何使用正确的信号。行车操作员必须知道所使用的信号。只可
指定一人发布信号。行车操作员只接受一人所发布的信号，但可接受任何人发布的停止信号。
6、在发布信号之前，确保挂钩在管子正确位置，没有人在货物上面。
7、避免起吊的夹角大于90度。
8、不许在吊环上打节或为使吊环缩短而将吊环缠绕在吊钩上。
9、在吊环四周不许有尖锐物品。保护吊环远离尖锐物品，不要在泥泞地或垃圾中拖拉吊环。
10、当高空作业或在管垛上作业时，需格外小心。在天气恶劣或雨雪天时，危险性更大。
11、正确穿戴劳保衣，使用安全劳保用品。
12、如果在工作中发现任何可使人受伤的情况，应该立刻停止工作，直到可保证操作的安全。班组长、生产主
管或HSE监督员应立即汇报。
4.3 安全操作程序—起吊设备的操作
主题 工 作 程 序
概述 此程序描述如何安全起吊
责任 1、生产主管负责工作安全进行。
2、HSE监督员负责检查安全程序的执行。
3、员工的责任就是按照程序及制度，安全进行自己的工作并向班组长或生产主管报告任何不安全的因素。
要求 1、所有的起吊工具都必须第年检验、标定、标识。
2、未经检验、标定的设备不许使用。
3、可能被尖锐物损伤的吊环不能使用。
4、必须清楚知道，当起吊角度增加时，起吊保险系数减少。
5、不要用起吊设备拖拉任何夹塞物或不易移动的物品，使安全的起吊设备不准确或起吊失败。
4.4 安全操作程序—维修、维护和清洁
主题 工 作 程 序
概述 此程序描述如何安全操作
责任 1、HSE监督员的责任就是监督工作安全进行。
2、员工的责任就是按照程序及制度，安全进行自己的工作并向班组长或生产主管报告任何不安全的因素。
要求 在清洁、维修、维护的同时，应遵守以下操作程序：
1、清洁过滤网的员工应确保所清洁的系统分离，并在操作时保持独立。
2、告示板：正在检修，请勿操作将显示在操作屏上。
3、如果维修、维护或清洁工作需要在机器运行状态下进行。作清洁工作的员工需要同操作工随时沟通联系。
操作工需在整个工作过程中守候在显示屏前。
5、施工部署
5.1 项目管理机构图
5.1.1 管理机构的分工、职责
项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工的权力，对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程全面管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划，对进入现场生产要素优化配置的动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。
项目总工程师：项目总工程师全权负责施工技术管理工作，协助项目经理重点抓好质量体系的运行。保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。
项目执行经理：协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调项目物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成。
生产、技术组：在项目总工程师领导下负责项目工程的施工技术及技术管理工作，负责组织编写及修订本项目组织设计及有关技术措施和技术方案，在施工组织设计、技术措施、技术方案中要制定具体的、切实可行的安全措施。参加本项目施工过程中工序交接和中间验收工作。
负责项目工程管理，施工协调及车辆机具调配等管理。在指挥施工中要及时制止违章，消除隐患。对本项目的文明施工负责，做到施工现场无积水，安全通道的消防通道无阻碍，负责对本项目施工中使用的设备的安全检查与监督，并对安全附件定期检查，保证设备完好，制定本项目设备使用维护、检修的规章制度。
质量保障组：在项目工程上代表项目经理行使质量职权。主要负责质量体系的日常运行，实施质量控制计划，实现质量计划目标，对质量问题予以确认，批准纠正措施，具体领导工程质量检查，在工程质量上向项目经理负责。
经营管理组：负责工程计划、统计、合同及工程预算管理。劳动力平衡和财务管理等工作。
HSE管理组：宣传HSE管理政策规定，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定。教育员工遵守HSE管理标准和规章制度，改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的具体措施。组织召开HSE管理会议，审定本项目HSE管理的方针、目标和规划，组织HSE管理检查与落实，整改存在的事故隐患和问题，负责本项目设施完整性的分析与评价工作。对本项目职工上岗的安全教育和安全培训负责，及时组织安排安全教育，经考核合格后方可上岗施工。
物资供应组：按照生产计划，做好材料、设备机具的采购，保证按期供应，质量合格，并负责器材质量问题的处理。
后勤保障组：做好本项目的后勤供应工作，安排好职工的生活。作好器材的交接、验收、保管工作。
5.2 工程控制目标
5.2.1 质量目标
质量等级合格，工程质量达到甲方设计要求。
5.2.2 工期目标
服从发包人施工计划安排。
5.2.3 安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。
5.2.4 环境保护目标
采取有效措施，减少施工的噪音和环境污染，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗，业主、环保部门等投诉率为零。
5.2.5 文明施工目标
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
5.2.6 信誉目标
信守合同，恪守信誉，认真协调与各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
5.2.7 HSE目标
不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
5.3 劳动力计划
工种
数量 工 种
防腐工 辅助工 合计
人数 36 4 42
5.4 施工机械设备计划表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 角向磨光机 φ100 把 50
2 涂层测厚仪 HCC-24 台 1
3 板刷 3寸 个 500
4 滚筒刷 个 500
5 解放卡车 辆 1
6、管材的堆放
在室外堆放时，场地应设立垫木，土台等管托，其高度应大于自然地面150mm，管托间距4m，防腐管堆放层数应符合下表要求。
管材堆放层数
管径（mm）DN≤200 200≤DN＜300 300≤DN＜400 400≤DN＜500 500≤DN＜600 DN≥600 DN2032
最大堆放层数 10 7 6 5 4 3 1
7、HSE目标与控制措施
7.1 HSE管理方针
“安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”。
7.2 HSE管理目标
“不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。”
7.3 HSE管理机构
