储罐属于压力容器的一种，用于储存各种液态介质的一种容器，对于防腐涂装有着严格且苛刻的要求。由于涂装管理工作相对较冷门导致行业内专业性人才严重缺乏，化工企业内也很少有涂装技术性强的人员参与到涂装腐蚀监造的管理工作中，同时也变相的反应出国内的各行各业对涂装腐蚀的关注度极低。典型的从这些年的防腐工作经历看，接触到的圈内腐蚀监造人员大部分都集中在国外人员居多。就结合本人这些年接触的化工企业腐蚀涂装工作经验与圈内人共享一下涂装的注意事项，同时也当做个笔记，如有不足之处望圈内人指点指导。 储罐在装配焊接制造完成后需内部进行水密压力试验合格后方可以进行涂装前的表面处理。有些企业在储罐设计初期储罐只有一个进出的人孔，这种设计工艺对于后续涂装会带来极大的不便。原因是喷砂工作中需设置抽风机、除湿机、还有防爆照明灯具和喷砂管，这些设备的管路和灯线只从设计初期的一个人孔出入（包括后续人员工作进出）对后续的表面处理涂装喷涂工作会带来极大的不方便。因此建议开设工作用工艺孔，大小根据设计要求进行，一般情况下建议不要超过罐体直径的六分之一左右，这样可以大大提高后续涂装工作的便携程度。 储罐表面处理前内外部脚手架的设置必须确保不影响工作，内部罐壁及外部罐壁与脚手架的距离因保持在30cm左右，教授架层间的高度在2米，挑板搭接方式避免使用叠压方式搭接，避免表面处理后残留在搭接处的钢砂难以清扫干净影响和污染油漆涂层的正常施工。挑板使用多孔铝合金，确保喷砂表面处理时砂粒与灰尘能够正常的从跳板落入，由于铁制跳板在使用过程中因下雨的雨滴影响，滴落在铁制跳板上的水渍会产生锈蚀污染涂层漆面。（储罐内部可以考虑使用铁制脚手架跳板）同时喷砂前确保所有的脚手架钢管的端部设置有橡皮保护赛，防止钢砂落入内部，避免拆架过程中脚手架钢管内部残留钢砂污染或划伤涂层漆面。 喷砂前内部需设置防爆照明灯，确保内部能够有足够的照明，进储罐内部的灯线尽量确保防破损保护，同时内部需拉设防火除湿机通风管，分管拉设时需灌顶，罐中及罐底都能正常的通风，确保内部的喷砂及后续的涂漆施工条件，需注意的是开设的临时工艺孔尽量用来拉设设备管线，人孔位置正常的人员出入工作用。（确保工作中的照明有、人员通路有、通风有）。内外部表面处理时建议所有对接焊缝先行进行预喷砂处理报验，焊接缺陷处补焊修正打磨完成后再进行主喷砂工作，这样可以规避因主喷砂报验过程中对接缝上出现过多的焊接缺陷，修补打磨照成时间久罐体返锈影响涂装涂膜的质量问题。当然主喷砂检查时所有的区域必须达到技术说明书要求的喷砂等级，目前大部分适用喷砂SA2.5打磨ST3的标准，各企业要求不同标准不同，最终以技术设计标准进行。在喷砂完成后罐体表面的灰尘必须彻底的清洁干净，罐底如有锌块必须进行保护防止油漆污染。同时对于技术说明书内未提及的，如不锈钢管子类，根据监造人员或设计人员要求做钝化或者油漆工作。 内部1度油漆完成后应确保24小时除湿机通风，建议涂装施工队伍安排人员夜间确认除湿机情况，确保湿度条件。内外部1度施工后预涂工作不能马虎，所有的对接缝需进行1度手工刷涂，内外部所有附件梯子等也需进行手工预涂，附件类允许使用滚涂，但必须确保涂膜平滑无堆积，滚涂边口台阶处使用毛刷刷平整确保各喷涂和预涂区域达到标准涂膜厚度，二度施工前表面需无橘皮、流挂、颗粒、针孔、干喷的现象发生，为确保整体美观度罐壁平面涂膜不够情况下严禁使用刷涂或滚涂，使用无气喷涂方式进行，同时在二度报验前需对附件和对接缝进行2度提前预涂后进行2度的报验工作（最终按照设计或涂装监造人员要求决定）。为确保储罐内部涂层质量，地板以及临时工艺孔保留1度涂层（地板1度喷涂时涂膜控制在1度标准厚度的2分之1）2度暂时不施工，前提是2度涂层喷涂前内部地板需进行橡胶皮保护，一是防止二度漆雾污染地板，二是防止脚手架拆除过程中碰伤一度涂膜。待储罐内部灌顶与罐壁涂装报验完成合格后脚手架拆除，脚手架拆除过程中必须轻拿轻放，防止破坏完工后的涂层，特别是灌顶和罐壁的涂层破坏，后续修复相当的困难甚至无法修复。 脚手架拆除完成后临时开设的工艺孔焊接封闭，结构负责临时工艺孔焊接缝报验抽真空合格后，内部地板保护的材料撤出，保留锌块保护，地板拉毛清洁，碰伤处打磨至钢板包括临时工艺孔焊接缝处，涂层须有坡口度（如在复涂间隔期内无需拉毛，但需检查整体破损或污染程度判断最终是否拉毛）以上工作全部完成后1度涂层地板再施工，按照技术说明的涂膜厚度进行，后续的二度就结合灌顶与罐壁的施工方法进行。同样罐体外部施工要求结合罐体内部的灌顶罐壁工艺进行。[ 此帖被棒棒糖涂装在2024-08-25 10:45重新编辑 ]
