管道及设备保温工程施工方案
一、 保温工程施工总则：
1、 保温施工前，对药保温的设备、管道予以清扫、做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密水压试验的应先进行严密性水压试验，合格后再进行保温。
2、 施工过程中，保温层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间不得有空穴，以减少散热损失。
3、 法兰、阀门、补偿器、流量等测量装置应做成独立的保温结构，以便于拆卸。
4、 保温结构的固定件设计如下：
4-1、 管径大于377的管道、烟道、风道及所有设备的保温，应在保温壁上焊接φ6mm的圆钢制作的保温钉，保温钉长度不得大于保温层厚度，数量视具体情况而定，振动部位增大保温钉的数量。
4-2、管径小于219的管道保温结构采用销钉和自锁垫片固定，间距350mm。
4-3、立式设备和管道水平夹角大于45度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应高于支撑件，对有加固肋的烟风道和设备，应延用其加固肋作为支撑件，支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，支撑件设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。当设备、管件的介质温度小于45度时，可采用焊接承重环，当温度大于等于45度是应采用紧箍承重环。支撑件的行距，设备或平壁为3米，高温管道为3.5米，低温管道为4米。
4-4、不锈钢设备制安钢带时必须横带间距平行，竖带垂直、间距一致，应加紧牢固，防止上下脱落。
4-5、保温层采用镀锌铁丝双股捆扎，间距500mm。保温层分层敷设时，应逐层缠绕后，再用耐温防腐胶带做保护层。
5、外保护层施工说明：
5-1、耐温防腐胶带做保温层时，胶带环向、纵向的搭接延合部分应补少于50mm。环向搭接缝口向下。
5-2、水平管道的纵向接缝应设在管道的侧面。水平管道的环向接缝应按坡高搭茬，垂直管道的环向接缝应上搭下。室外或潮湿环境中的设备或管道应采用嵌填密封剂严缝，安装孔钉处应采用环氧树脂堵孔。
5-3、外径小于219管道的保温层为紧密缠绕单层或多层纤维绳时，纤维绳外应用直径1.2mm的镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碳玻璃丝布做保护层。
6保温工程的施工流程：
6-1、管道保温施工流程：管道试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。
6-2、设备保温施工流程：设备试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。
二、管道保温的施工方法：
1、管道保温层的安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。
1-1、水平管道的保温层安装：软质保温材料应用镀锌铁丝或钢带捆扎，其捆扎间隙不得大于200mm,毎快保温材料上铁丝捆扎的密度不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料的容重必须符合设计要求。保温层的拼缝间隙不的大于5mm。保温材料要紧贴管道外壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45度左右，遇到阀门、法兰处应在连接螺栓经热紧固后，进行保温施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层大于100mm是应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝。
1-2、竖直管道的保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌，并用14-16﹟铁丝进行环向捆扎，大于100mm未装设固定件的管道，应用8﹟铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
1-3、伴热管道保温层的安装：伴热管和主管道毎1-1.5米捆扎一道14-16﹟镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起，当有防止局部过热要求时必须在伴热管和主管道之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须先用保温材料填塞，做适当过度，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料紧贴管壁。
1-4、特殊部位的处理：
1-4.1、弯头、三通、异径管保温层安装：弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层，后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层，后安装立管的保温层，这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装，同时用两道镀锌铁丝捆扎。
1-4.2阀门、法兰的保温层安装：阀门、法兰的保温层安装必须在阀门和法兰热紧后进行安装，经常维修的部位必须做成可拆卸结构，保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属保护层内，都做成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。
2、管道外保护层安装的施工工艺：
2-1、下料：直管道的金属护壳的外周圆下料，应比保温层外周圆多出30-50mm，护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向的搭接尺寸不得小于50mm。
2-1、管道外保护层的安装：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15-45度处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60度内。纵向接缝用4×15的自攻螺丝固定，固定间距不应大于200mm，且毎道缝不得少于4个。外保护层要紧贴保温层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。
2-3特殊部位处理办法：
2-3.1弯头部位金属保护层的安装：根据弯头的型号、保温层厚度、在预制场下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的不同而不同，高温管应为75-150mm:；中、低温为50-70mm，搭接部分不得固定，弯头的搭接缝不得舍在管道的正上方。
2-3.2三通、异径管的金属保护层安装：下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，上搭下。三通部位的接缝用密封胶密封，以防渗水。
2-3.3阀门、法兰盒制作安装：阀门，法兰外保护层金属盒的安装，只能得热（冷）紧之后，和保温层的安装同步进行，。在预制场制好，现场组对安装。
三、设备保温的施工方法：
1设备保温层安装：
1-1、 立式设备保温层安装
立式设备保温层的安装，应由支撑板开始由下而上进行，每块保温材料至少用两道镀锌铁丝捆扎牢固，保温材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
1-2、 卧式设备的保温层安装
应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后用镀锌铁丝或钢带捆扎。
1-3、 设备封头的保温层安装
设备封头无保温钉时，先用镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形进行敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎，根据封头的直径大小，环向也用镀锌铁丝或钢带加固。底封头保温层安装时，应加设铁丝网。
1-4、 阀门、法兰的安装：
设备上的法兰、阀门、人孔的保温层应和外保护层同时进行
2、设备保护层安装：
2-1、筒体保护层安装
根据设备保温后的外形尺寸，接缝的搭接形式和膨胀的伸缩量，应留出20-50 mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。
立式设备的保护层安装，应由下而上进行，紧贴保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50 mm,，自攻螺丝固定，固定间距不大于200 mm。保冷设备的保护层采用拉铆钉固定，手电钻打孔时必须采取措施，使钻头的长度小于防潮层的厚度，以免损坏防潮层。
卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版，用胶带固定。纵向接缝上搭下，环向搭缝垂直于设备中心线。
2-2、安装保护层的膨胀缝设置
膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保护层膨胀缝设置和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度在100-320度时，膨胀缝间距为4-6 m;当介质温度大于320度时，膨胀缝设置间距为3-4 m。
