[讨论] 油漆在焊口位置开裂

这个明显就是做厚的地方首应力开裂了！

ivy:现场又发来一些照片 回头帮看看 (2024-02-20 15:32) 

我想知道的是。你们这个构件的设计配套是什么？你们为什么一度漆会做到600~1200的厚度？有什么文件让你们这么做的吗？

应力开裂

1.焊接过程中的热应力：焊接时高温会导致焊接区域周围的材料产生热应力，当焊接后冷却时，这种热应力可能导致附着在焊缝置的油漆出现开裂。
2.金属膨胀系数不匹配：焊接后，不同金属材料的膨胀系数不匹配也可能导致油漆在焊口位置开裂，因为不同金属在温度变化时会有不同程度的膨胀或收缩，从而对油漆的附着性造成影响。
3.焊接过程中的震动或振动：焊接过程中可能会有震动或振动，这些振动可能会影响焊接区域周围的结构，导致油漆开裂。
4.油漆本身匹配问题：油漆本身的匹配问题也可能导致在焊口位置开裂，例如油漆涂层太厚或者固化率不够等，其它如以上同仁分析不再赘述。

你这个表面处理看着特别差，附着力本身不够。好好表面处理下吧。另外失效的位置像是很明显的边角失效，两边涂料的内聚力都有向自己那边拉扯的力，在拐角处两边内应力拉扯，就变成了如图所示那样了，涂层扛的住的就是紧绷的三角，扛不住的就直接裂开了，建议边角处做个倒角或者做一下预涂 。

幸福之家:确实是我预料到的问题。同时该钢构在涂装工艺选材上存在问题。这种大型钢构，还是需要海运（海运过程需要承受盐雾、湿热腐蚀），为啥没有选择富锌底漆+Jotamastic90配套使用。Jotamastic90涂料即使固体含量再高，树脂含量再高，也仅仅是个普通防锈漆，不可以作为长效防锈底漆使用 .. (2024-02-21 11:48) 

预处理：用水性无机富锌底漆，喷沙后薄涂，24小时后再薄喷一道环氧类涂层，后面就用你们原来的方案