当今，城市天然气的运输管道主要采用三层式结构的3 PE防腐钢管作为埋地管道。3 PE防腐钢管依靠独特的3 PE防腐层技术，可在埋地情况下将管道寿命延长至40年以上。
3PE防腐管采用三层聚乙烯层的防腐技术，其具有理想的综合特性，如粘结性强、机械强度高、化学性能稳定、绝缘性好、抗腐蚀能力强等。
3PE防腐层的主要特点：
1.高效的防腐蚀能力：3PE防腐层采用3层涂层工艺，其中包括底层的环氧粉末涂层、中间层的粘合剂和外层的聚乙烯套管。这种层层叠加的涂层结构可以提供非常优秀的防腐蚀能力，可以保护管道受到各种损伤和腐蚀的影响。
2.可靠的机械性能：3PE防腐层具有优秀的耐冲击性和耐剪切性，可以有效地抵抗外部机械力的影响。这种优秀的机械性能可以保证管道在长期使用中不会出现裂纹、破损和脱落等问题，从而延长管道的使用寿命。
3.易于施工和维护：3PE防腐层的施工过程简单、快捷、安全，不需要太多的专业技能和设备。此外，3PE防腐层具有良好的自修复性能，可以自行修复其中的缺陷和轻微损伤，节省了大量的维护和保养成本。
在天然气、燃气等作业管道中最常用的3 PE防腐钢管的防腐层的从内到外依次是是环氧粉末涂层、胶粘剂层和聚乙烯层。工作钢管直接和最内层的环氧底漆接触，并在接触面粘结并形成连续的薄膜，它具有很强的的抗腐蚀性和理想的抗阴极剥离能力。中间层的一般采用的是共聚物胶粘层，其主要成分是聚烯烃，中间层与底层会产成化学粘结，这使得即使在周围温度比较高的情况下，防腐层依然具有达到要求的粘结性。中间层共聚物胶粘剂的部分极性官能团能够与内层的环氧底漆中所具有的环氧基团发生一系列化学反应，从而在接触部分形成氢键或化学键等有效连接，进而会使两层具备良好的粘结性。中间层的非极性的乙烯部分会与外层的聚乙烯层产生理想的的亲合作用，会使得两层产生稳定的粘结性。表面的聚乙烯层因此具备了与传统的双层式聚乙烯防腐结构相同的主要起保护和防腐作用。3 PE防腐层将环氧粉末和聚乙烯两种防腐层的不同特性结合起来，很好地发挥了环氧粉末涂层的粘结性、耐化学特性与挤出聚乙烯的机械保护特性的特点，进而显著改善了水平定向钻施工目标管线的整体防腐蚀性能。
因此，3PE防腐层是一种非常优秀的管道防护涂层，可以提供可靠的防腐蚀保护，保证管道长期使用安全可靠。
