原作者:史蒂文·布拉德利 ( Steven Bradley)
进行根本原因分析以确定腐蚀失效的确切原因并确定适当的补救措施以防止将来再次发生需要进行彻底和详细的失效分析。故障分析专家可以参与产品生命周期的任何阶段,包括设计、制造、服务期间,以及最终出现零件故障时。出于本文的目的,我们将只关注腐蚀或与环境相关的故障,包括应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、侵蚀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、沉积物下腐蚀,微生物影响的腐蚀、氢脆和丝状腐蚀。
腐蚀失效分析的关键步骤
故障分析的步骤通常包括:
信息收集
初步目视检查和文件
非破坏性测试
通过机械、化学和热测试表征材料特性
为后续分析选择样本
断裂面、二次裂纹和表面状态的宏观检查
显微镜检查
横截面的选择、准备和检查
识别故障机制
测试模拟故障
数据审查、结论的制定和报告
信息收集阶段
对于与腐蚀相关的故障,信息收集对于确定服务参数非常关键,可能包括检查过程数据和日志以及操作程序。这些信息对于开发分析方法以及根本原因确定的核心部分非常有帮助。所需资料包括:
故障件的应用、用途及作用
指定的材料和(如果是焊接的)指定的焊接耗材以及应用的焊接程序
故障部件的使用寿命历史和寿命
以前是否有过故障(包括故障类型和频率)。
维护检查记录
工作温度,包括温度偏移和工作压力
停机次数,包括紧急停机及其持续时间
铺设程序(湿式或干式)(如果指定用于停电)
启动和关闭程序
服务环境,包括内部和外部
设计和维修变更
周边冶金
设计温度和压力