[原创] 耐腐蚀玻璃钢设备/制品的非实验室检测

        玻璃钢复合材料设备所有制作完成后，在设备投入使用之前应彻底检查。检查工作从制造车间开始直到安装现场，检查发现任何问题，应立即修复，相对而言工厂内修复更加方便。安装后检查确保玻璃钢设备没有机械损伤（运输和安装过程中容易引起机械损伤）。安装后，应定期检查监控设备确保需要维修或更换时及时发现。此外设备修复或大修时，应记载修复时使用的树脂类型、纤维增强材料类型、修复方法、日期、地点等信息。

大家讨论时，注意是“非实验室检测”

1 目视检查
     一个简单有效的检查方法就是目视检查。玻璃钢的许多缺陷只需目视检查（有时需要背对光源看）就可以检查出来，如气泡多少、气泡大小、气泡均匀与否、裂缝、纤维是否含浸充分等。附录G中列举了一些玻璃钢常见的缺陷以及处理对策。其他常见玻璃钢缺陷检测信息可以参见ASTM C 582-2002《在化学药品环境中使用的自承重结构用增强塑料层压材料》或ASTM D 2563-2008《玻璃纤维增强塑料层压零件中可见缺陷分类的标准方法》。玻璃钢的表面也应仔细检查，好的玻璃钢其表面异常光滑，颜色均一，没有未含浸的纤维斑点、没有明显的局部纤维外露和凸起。有时，检查还要求对结构层进行切割，检查厚度是否均一并满足设计要求、是否有空洞、层间粘合好不好、整体均匀性好不好等。

2 巴氏硬度检测
　　　巴氏硬度经常被用于评价FRP积层品的树脂固化程度高低，至少读取10～12次数据，并去掉最小值和最大值，再计算平均值。
　　　巴氏硬度检测的关键点：
　       1）巴氏硬度计需要用高硬度和低硬度的两片金属铝盘经常进行校正检查；
　　　2）室温25度左右使用巴氏硬度计测试；
　　　3）经常清洁和重置硬度计的指针；
　　　4）确保测试二次粘结处的数据准确性，尤其是法兰、内部结合处等，这些数据都非常重要；
　　　5）纤维含量高的积层品，当硬度计的指针碰到纤维时，往往其硬度值会很高；
　　　6）如采用有机表面毡，接触到有机毡的数据可能只有下降2-3；
　　　7）不恰当的固化剂比率会导致巴氏硬度数据偏低；
　　　8）固化剂混合不充分不完全也会导致巴氏硬度变化较大；
　　　9）表面液蜡残留过多会导致巴氏硬度数据偏低，这时需轻微得擦去表面0.025～0.05mm的石蜡层，再进行测试。

3 丙酮敏感性试验
　　　丙酮敏感性试验也是常用检查玻璃钢表面树脂固化是否完全的一种简易方法。将待测试面，用棉球蘸满丙酮进行擦拭，或地上四到五滴丙酮用手指进行擦拭，擦拭完待丙酮挥发干，再用手指触摸擦拭面，明显发粘发软说明固化不完全，反之则说明固化完全。测试前，待测试表面应无脱模剂、蜡、灰尘、污垢等。后固化处理可以大大提高玻璃钢的固化度，提高表面巴氏硬度值，改善丙酮敏感性。

4 积层缺陷检查
　　　绝大多数FRP的检查，如硬度检测等都是看得见摸得着的，物理性能测试一般都是破坏性的。然而，可以通过最终观察FRP制品辨别出来其缺陷和瑕姿，以下简要列出一些常见的缺陷问题及其他们对应的正确的解决办法。

表4 FRP积层中一些常见的缺陷问题及其原因和解决办法

下面内容我不写了，留给大家讨论！！！

期待另一大作开始

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