[公告] 每日更新20241114《玻璃钢衬里防腐》（实战全集之第陆卷第14章）

5.4.4 手糊法施工要点

环氧玻璃钢施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法，其各工序要点如下。

（1）基层处理：见“5.4.2 基层要求及处理方法”。

（2）打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

（3）嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。

（4）粘贴玻璃纤维增强材料

①玻璃纤维短切毡以及玻璃纤维方格布的粘贴顺序  一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

②粘贴方法  包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。环氧树脂多采用间断法施工。

③连续法 用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅；铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。

④间断法  贴第一层玻璃布的方向同上。贴好后在再布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。

⑤在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层，予以增强。

（5）涂刷面层料  面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后—层玻璃布的第二天涂刷第—层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时， 可不涂刷面层胶料。

（6）养护  玻璃钢施工后，需经常温养护后方可交付使用。20℃环境温度，环氧树脂地面玻璃钢的养护时为7天，环氧树脂池槽衬里玻璃钢的养护时间为15天，环境温度下降养护时间延长。

5.4.5 环氧树脂胶泥、砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工要点

块材是建筑腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各有特色。

（1）铺砌材料

耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步;第一步打灰，包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。

立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。

（2）块材勾缝与灌缝

树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。

采用树脂胶泥或砂浆进行块材勾缝、灌缝时，块材间缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍环氧树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸见表5.4.5-1。

（3）树脂胶泥或砂浆铺砌与勾缝构造举例（表5.4.5-2）

5.4.6 环氧稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工要点

在没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下，树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层，具有特别重要的意义，主要表现为：

（1）与块材比较，自重轻、减少结构承重载荷，综合造价大大小于块材构造。

（2）选用树脂，环氧树脂、提高了耐蚀等级。

（3）整体无缝隙的构造，随意调配的色彩，不仅便于清洗，而且有较好的装饰效果。

（4）抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度。

（5）耐腐蚀范围广，耐一般酸、碱、盐等介质。

5.4.7 现场施工环氧树脂工程的质量要求及检验

树脂胶泥铺砌块材的质量要求：胶泥固化后应满足使用或设计要求的物理机械性能和防腐蚀性能。

5.4.8 现场施工环氧树脂工程的安全防护

（1）环氧树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、肝炎、高血压以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

研磨、筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应戴口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。

（2）施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。

（3）在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材，还要有适当的通风。

5.4.9 现场施工环氧树脂工程的常见缺陷及防治方法

5.5 环氧树脂的主要应用领域（现场防腐施工应用之外）

环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此除现场施工之外，它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。

5.5.1 涂料

环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性如下：①耐化学品性优良，尤其是耐碱性；②漆膜附着力强，特别是对金属；③具有较好的耐热性和电绝缘性；④漆膜保色性较好。

但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。

环氧树脂在涂料工业中的应用主要是利用它优良的粘接性以及优异的耐化学药品性能。环氧树脂涂料大约占环氧树脂总用量的35%。在防腐蚀、电气绝缘、交通运输、木土建筑等领域有着广泛的应用。环氧树脂涂料使用情况分为溶液型（包括高固含量和无溶剂型）、水分散状种粉末状。

（1）常温固化型  由环氧树脂和固化剂构成，以双组分包装形式使用，分为普通环氧树脂涂料和焦油改性环氧树脂涂料。普通环氧树脂涂料可以着色，煤焦油改性环氧树脂涂料是黑色或灰色的。固化剂都采用常温固化型的脂肪族多元胺及其加成物或聚酰胺，根据实际使用的目的灵活掌握。常温固化型环氧树脂涂料的主要应用对象，是不能进行烘烧的大型钢铁构件和混凝土结构件，焦油改性涂料比普通涂料色彩差，但耐化学药品性优良，且价格低廉，适合于不要求色彩的场合。常温固化型环氧树脂涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3H铅笔硬度的耐化学药品性涂膜，缺点是易泛黄，易粉化，而且初期的柔软性易随时间的延长逐渐丧失。虽然它在使用中出现泛黄和粉化，但其耐腐蚀性能不降低。

（2）自然干燥型  不饱和脂肪酸和松香酸等可以与环氧树脂进行酯化反应，这些酯化产物可用来制造涂料。它与普通的醇酸漆一样，也有规定的酸的种类和用量。按油长分类，可以做成长油型（干性）、中油型（半干性）和短油型（不干性），油长不同，环氧酯涂料的性能也不一样。油长指采用干性油改性合成树脂时，油漆中所含干性油的比例。长油型油漆指的是干性油>200份，中油型油漆指的是干性油在100份到200份之间，短油型油漆指的是干性油<100份。环氧树脂作为粘料的涂料中加入一定量的环烷酸钴之类的金属盐干燥剂（空气氧化催化剂），调制成单组分涂料供应市场。使用时，经涂装的涂料靠溶剂的蒸发形成涂膜，在空气中氧的作用下，粘料分子间形成交联结构，其耐久性大幅度提高。这种涂料与醇酸漆的用途差不多，在某种程度上保存了环氧树脂的特性，比醇酸漆的黏附性和耐化学药品性优越，但也易泛黄且有粉化的趋向。

（3）烘干型  环氧树脂以酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、醇酸树脂和多异氰酸酯作为固化剂，或者以热固性丙烯树脂作为这些树脂的固化剂来制造的烘干型涂料，其烘烤温度脱组分的齐聚物树脂的官能团种类不同而异。采用含羟甲基的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂时，烘烤温度非常低，羧基或羟基的热固性丙烯酸树脂和醇酸树脂，烘烤温度居于前两者之间。烘干型环氧树脂涂料分为以保护功能为主要目的的底涂涂料和以装饰功能为主的面涂涂料，而烘干型环氧涂料都可以适应，不过大多数情况是利用烘干型环氧树脂涂料的优良的耐腐蚀性来作为底涂涂料来使用的。

（4）阳离子电泳涂料  环氧树脂可以用作阳离子电沉积涂料的粘料，又称为阳离子电泳涂料。其涂装原理不同于迄今叙述的溶液型涂料，环氧树脂类阳离子电泳涂料比通常用的阳离子电泳涂料具有更为优越的防腐性能，专门用于大量生产的钢铁制品的底涂涂料。这种称之为聚合物电镀的涂装技术，在环氧树脂应用的近十年来非常重要。环氧树脂阳离子电沉积涂料由作为粘料的阳离子化的聚酰胺树脂、作为交联剂的嵌段多异氰酸酯以及作为颜料分散剂的鎓盐化环氧树脂所组成。所使用的环氧树脂多是固态树脂，反应在溶液中进行。涂料的配制是将有机酸加入聚酰胺树脂和嵌段多异氰酸酯的溶液（采用水溶性溶剂）中，聚酰胺树脂经鎓盐化分散于水中形成乳液，将颜料分散于鎓盐化的环氧树脂水溶液中（分散液），把乳液和分散液混合均匀即调制成阳离子电泳涂料。电沉淀涂装的原理实质上就是电泳原理，被涂物作为阴极，对应极为阳极。带正电的涂料粒子在阳极上析出，沉积在被涂料表面，形成60%以上的高浓度涂膜，然后用通常的烘烤方法进行烘干，使嵌段多异氰酸酯与羟基发生交联固化反应，最终得到所需要的涂膜。这种涂装方法效率较高，主要用于大量涂装的场合，其典型的用途是汽车底涂和铁架的涂装。

按主要成膜材料组成，又将环氧涂料分类如下：（1）胺固化型环氧树脂漆（多元胺固化环氧树脂漆、聚酰胺固化环氧树脂漆、胺加成物固化环氧树脂漆、胺固化环氧沥青漆）；（2）合成树脂固化型漆（环氧-酚醛树脂漆、环氧-氨基树脂漆、环氧-聚氨酯漆、环氧-氨基-醇酸漆）；（3）脂肪酸酯固化型漆（环氧酯漆、环氧酯与其他合成树脂并用漆、水性环氧酯漆）；（4）其他类型漆（无溶剂环氧树脂漆、粉末环氧树脂涂料、超高分子量环氧树脂漆、光固化环氧树脂涂料）。

环氧树脂地坪涂料将在“5.5.5 防腐蚀之外的其他土建材料”中的“5.5.5.1 地坪涂料”中单独详细介绍。

5.5.2 胶粘剂

环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。

环氧树脂胶粘剂的主要用途见表5.5.2-1、表5.5.2-2 及表5.5.2-3。

以下单独简要介绍近年来发展较快的两种环氧树脂的特征胶粘剂。

（1）环氧树脂水利工程用潮湿面及水下修补胶

水利工程中的渠道渡槽混凝土构件的开裂、隧洞由于磨损和大气浸蚀造成的破坏、混凝土坝廊道的渗漏、引水闸门上粘贴轨等要做到无水干燥下维修是困难的。在这一类修补胶中大都采用环氧树脂-聚硫橡胶体系（以下简称环氧-聚硫胶），其典型配方（质量份）：①E-51双酚A型环氧树脂/聚硫橡胶（相对分子量1000）/MA固化剂/DMP-30/填料=100/20～30/8～12/3～5/300～600；②E-44双酚A型环氧树脂/聚硫橡胶（相对分子量1000）/T-31固化剂/501稀释剂/DMP-30/填料=100/25～30/20～25/5/3～5/20～25。

MA固化剂，是一种潮湿和水下环氧固化剂，是一种改性胺类固化剂，为浅棕色透明油状液体；外观 浅棕色透明油状液体，胺值550mgKOH/g～650mgKOH/g，黏度(25℃) 350mPa·s～450mPa·s，参考用量10份～15份，固化条件室温/24h。粘接铝合金的剪切强度10MPa～16MPa；水下对不同橡胶板粘接强度为1.1MPa～1.6MPa。

配料时，先将环氧树脂和聚硫橡胶混合，加填料搅匀，再计量加入DMP-30促进剂和固化剂，搅拌均匀得到环氧树脂砂浆或环氧树脂细石混凝土材料。

（2）混凝土细裂缝灌浆补强胶

港工混凝土建筑物，由于种种原因，常常出现一些宽窄不同及深度不一的裂缝，影响了结构物的正常使用和寿命，从而需要补强以恢复其整体性。在一般情况下，补强后的港工混凝土，其拉伸强度应不低于2MPa。

尤其是对于发生在码头潮差部位或船坞泵站的承压水作用部位的裂缝，其补强必须在潮湿的状态下或压力水作用下进行。特别是对于上述情况下的细缝补强则更加困难。这不仅是普通水泥灌浆所不能解决的问题，即使是一般的化学灌浆也是从材料到工艺都难于完全满足要求的。

环氧树脂型胶黏剂具有高强度、耐水等优良的综合性能，但作为灌浆补强胶需要解决黏度高、憎水性及脆性大、伸长率低等问题。以下介绍两种最常用的灌浆补强胶。

配方1：E-44环氧树脂（主剂）/糠醛（改性剂）/丙酮（稀释剂）/DMP-30（促进剂）/聚酰胺600#（固化剂）=100/80/80/5/15；配方1灌浆胶初始黏度0.01Pa·s，可使用时间大于2h，25℃水中养护3天后粘结拉伸强度大于30MPa，25℃水中养护3天后砂浆8型试验拉伸强度3.0MPa，25℃水中养护3天后压缩强度8.0MPa(2cm*2cm*2cm试件)。配方2：E-44环氧树脂（主剂）/糠醛（改性剂）/丙酮（稀释剂）/DMP-30（促进剂）/聚酰胺600#（固化剂）=100/50/50/3/15；配方2灌浆胶初始黏度0.02Pa·s，可使用时间大于2h，25℃水中养护6天后粘结拉伸强度大于30MPa，25℃水中养护6天后砂浆8型试验拉伸强度2.0MPa，25℃水中养护6天后压缩强度6.0MPa(2cm*2cm*2cm试件)。

粘接拉伸强度试验条件及方法。采用砂浆8型试件，先用拉力机拉断，然后浸于水中，粘接前试块为饱水状态。胶粘时，补强胶涂于断裂面上，按原茬合拢，再沿缝线面用蜡涂封以防浆液流失，然后用松紧带箍住，放入水中养护，水温25℃左右，抽出不同养护龄期试样作粘接。试验结果表明：配方2的试件水中4天以后均由砂浆面拉断，且强度增长趋于稳定；配方1的试件水中6天以后从砂浆面拉断，且强度增长趋于稳定；配方1的试件空气中养护15天以后基本数据稳定，故水中浸泡状态可分别采用4～6天龄期作为设计和施工标准，空气中养护15～21天龄期作为设计和施工标准。

环氧树脂胶黏剂在土木工程中应用时常遇到冬季气温下降至10℃以下、甚至0℃，胶黏剂固化缓慢、黏度太大无法施工的问题。即使在室温25℃左右需要快速固化定位粘接时，通常胶粘剂由于在胶黏面仅零点几克固化发热量小，也无法在几分钟完成粘接。目前国内外在这种胶的研制中都采用高反应活性固化剂和环氧树脂。硫脲-多元胺缩合物、多固醇化合物都是这类快速固化的环氧树脂固化剂，它们和羟甲基双酚A型环氧树脂等高活性树脂配合后，可以制得快速固化型胶黏剂，如德国的Diamord shamroch公司生产的6min～35min快速固化环氧树脂胶黏剂，这些胶性能好，使用方便，但是价格昂贵，只能用于文物和家庭少量物品的修补之用，不可能在土木工程中大量用。

5.5.3 电子电器材料

由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。

①电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。

②广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

③电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。近年来发展极快。由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。

④环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。其中环氧覆铜板的发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。

⑤环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和导电胶粘剂也有大量应用。

5.5.4 工程塑料和复合材料

环氧树脂工程塑料是一种热固性工程塑料。在热固性工程塑料中应用最多的是酚醛塑料，它的价格低、固化速度快、耐热性和耐酸性好、强度适中，其主要缺点是成型压力高，脆性较大。环氧树脂工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。环氧复合材料主要有环氧玻璃钢（通用型复合材料）和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。环氧复合材料是化工及航空、航天、军工等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料。环氧树脂工程塑料性能优越，但价格较高，主要用于要求力学性能高，以及耐热性、绝缘性、耐腐蚀性等综合性能好的场合。因此多用纤维增强，制成纤维模塑料提供成型使用；另一种用途是用作功能塑料，添加功能性微粒材料制成微粒模塑料（模塑粉）供成型使用。如电子级环氧模塑料，水润滑环氧塑料轴承用模塑料等。

热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂的性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酯树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。

环氧树脂复合材料（简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料）的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。