昨天我们分享喷丸标准的制定时有讲到喷丸的三大要素，我们今天先来说一说其中的第一要素，喷丸丸料。
目前应用最广的丸料是铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸、陶瓷丸和不锈钢丸。他们都具有以下共同的特征：近球形，高硬度，较好的一致性以及合理的成本。
丸料的选择通常根据零件的材料来进行选择。铁素体钢铁材料的零件通常用铸铁丸、铸钢丸或钝化后的钢丝切割丸来进行喷丸，因为以上所述的材料都是铁素体。如果对不锈钢的零件使用铁素体的丸料进行喷丸，零件将会有电化学腐蚀的危险。不同的金属和合金的电极电位不同，当两种或两种以上的金属一起接触时，那么一种金属将会是阴极，另外一种金属将会是阳极。铝合金金属零件的硬度较小，通常需要玻璃丸或陶瓷丸进行喷丸，同时也可以避免发生电化学腐蚀的问题。
对于丸料的质量和尺寸的过程控制有严格的规范进行规定。使用中的丸料由于不断地发生撞击而导致磨损和形状发生改变，丸料状态会发生恶化的现象。喷丸后零件的残余应力与丸料的尺寸有直接的联系，因此需要在设备上安装震动筛来控制丸料的尺寸。丸料的直径的尺寸范围为0.2mm~3.4mm，大多数情况下喷丸丸料的直径均在1.0mm以下。
喷丸标准制定者需要决定丸料的尺寸和类型。
