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[原创] 《橡胶衬里防腐》连载~~全部结束

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本章为《防腐蚀联盟之实战防腐大典(联合著作)》 hw?U.zip (360 K) 下载次数:3 第陆卷第3章
全卷目录请点击下载。
第陆卷 树脂重防腐
3 橡胶衬里防腐

1 橡胶种类及性能······················································································4
1.1 概述····································································································4
1.2 几种常用橡胶性能···················································································5
  1.2.1 天然橡胶NR····················································································5
  1.2.2 丁苯橡胶SBR··················································································6
  1.2.3 丁腈橡胶NBR·················································································6
  1.2.4 氯丁橡胶CR···················································································7
  1.2.5 橡胶IIR···················································································8
  1.2.6 乙丙橡胶EPR···················································································9
  1.2.7 氯磺化聚氯乙烯橡胶CSM···································································9
1.3 几种常用橡胶性能对比表···········································································10
1.4 常见橡胶材料耐化性数据简表··································································11
2 橡胶衬里防腐概述·······················································································31
2.1 橡胶衬里防腐技术定义······································································31
2.2 橡胶衬里术语····················································································32
2.3 橡胶衬里硫化方法············································································34
2.4 几种常见橡胶衬里的力学性能和耐腐蚀性能简表·······································34
3 橡胶衬里的原料·············································································35
3.1 橡胶片/·············································································35
3.2 胶粘剂···························································································36
4 橡胶衬里选材·············································································37
4.1 橡胶衬里选材考虑的主要因素·····························································37
4.2 橡胶衬里材料选择原则······································································38
4.3 橡胶衬里综合原则及耐化学选材··························································39
5 橡胶衬里层结构设计·············································································41
5.1 设计一般原则··············································································41
5.2 壳体及焊接要求·············································································42
5.3 管道与管件要求·············································································43
5.4 硫化工艺对衬胶设备设计的要求··························································43
5.5 橡胶衬里胶板的设计·········································································43
5.6 橡胶衬里厚度的设计·········································································44
5.7 橡胶衬里接头的设计·········································································44
6 橡胶衬里的施工·····················································································45
6.1 橡胶衬里施工一般规定······································································45
6.2 衬胶施工前胶板、胶粘剂的复验检查·····················································45
6.3 衬胶施工前的准备工作 ····································································46
6.4 衬胶硫化工艺的选择·········································································46
6.5 基材处理························································································48
  6.5.1 金属基材设备、管道、槽体表面处理···················································48
  6.5.2 混凝土基材设备、管道、槽体表面处理·············································48
6.6 涂刷底涂料和底胶················································································49
6.7 胶板下料···················································································49
6.8 胶板贴衬·····························································································50
6.9 硫化·····························································································51
  6.9.1 硫化阶段衬胶层性能及最佳正硫化工艺条件·······································51
  6.9.2 硫化罐硫化工艺··········································································52
  6.9.3 本体硫化工艺·············································································52
  6.9.4 自然硫化工艺·············································································52
  6.9.5 预硫化工艺····················································································53
  6.9.6 常压热水硫化工艺··········································································53
  6.9.7 常压蒸汽硫化工艺···········································································53
6.10 橡胶衬里施工工艺简易流程图·······························································53
  6.10.1 热硫化橡胶衬里施工工艺图·······························································54
  6.10.2 现场硫化橡胶衬里施工工艺图····························································54
6.11 部分特殊设备衬胶施工的要求·······························································55
  6.1 混凝土衬胶施工的特殊要求·······························································55
  6.2 大型储罐衬胶施工的特殊要求····························································55
  6.3 细长管道衬胶施工的特殊要求····························································56
6.12 衬胶施工其他注意事项········································································56
7 橡胶衬里检验和验收·················································································57
7.1 橡胶衬里施工原料抽检··········································································57
7.2 橡胶衬里施工中间检查及修复·································································58
7.3 橡胶衬里施工完毕后成品和工程的质量检查···············································58
7.4 橡胶衬里制品及工程质量验收与评定························································60
  7.4.1 主控项目························································································60
  7.4.2 一般项目························································································61
8 橡胶衬里在工业防腐蚀领域的典型应用(钛白粉行业为例)·································62
8.1 橡胶衬里在常规设备防腐上的应用··························································62
8.2 橡胶衬里在高温设备防腐上的应用··························································64
8.3 橡胶衬里在搅拌、转动设备、转窑尾气、酸解尾气风机防腐上的应用··················65
8.4 橡胶衬里在真空设备、水泥砼设备及巨型设备防腐上的应用··························71
8.5 橡胶衬里在设备的现场快速防腐修补上的应用············································74
9 橡胶衬里最新发展··································································74
9.1 改善衬里防腐性能··············································································74
  9.1.1 氟橡胶··························································································74
  9.1.2 橡胶塑料的共混与复合·····································································75
9.2 提高预硫化橡胶衬里与基体的黏合强度············································76
9.3 简化衬里施工工艺·········································································76
10 国外最全橡胶材料耐温耐腐蚀性能数据表·············································78
参考文献······························································································158















































[ 此帖被欧阳在2022-11-22 19:44重新编辑 ]
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1 橡胶种类及性能  
1.1 概述
        橡胶衬里是将具有弹性的一定厚度的片状耐蚀橡胶板料经过一定的工艺(一般为生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶,添加适量的配合剂进行混炼、压延出片,片状橡胶板再经过贴合、硫化步骤复合在设备、管道的基体表面最后获得连续完整的保护覆盖层,藉以隔离腐蚀介质对基体的作用,达到防腐蚀的目的,具有很高的实用价值,是一种传统的防腐蚀方法,在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里都有广泛的应用。
    (1)橡胶材料按照来源分为:天然橡胶、合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树天然生成的,通过加入硫化剂使之硫化,从而达到防腐衬里实用的需要。在橡胶衬里中,天然橡胶约为衬里材料的60%上。用天然橡胶制成软质、半硬质、硬质三种类型的未硫化橡胶板,经过硫化后,其耐腐蚀性能较好,可耐一般的非氧化性强酸、有机酸、碱和盐溶液。用于橡胶衬里的主要合成橡胶品种有:丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等,因其都是人工方法合成的,所以统称为合成橡胶,其中应用较多的是丁基橡胶。橡胶材料的选用应结合腐蚀环境的化学、机械和热负荷因素及施工条件。
            (2)橡胶材料按照硫化程度(软硬程度)分为:硬质橡胶(含硫量30%45%、半硬质橡胶(含硫量12%20%和软质橡胶(含硫量2%4%三类硬质橡胶用以提高抗腐蚀性能和粘结性能,软质橡胶用以改善衬里层的耐冲击性、耐应力应变、耐磨等性能。软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类和部分有机酸;对浓盐的耐腐蚀性能特别优异,这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。硬质橡胶具有硬度高使介质难以渗透,在脂肪族及环烷系碳氢化合物中不溶胀,对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点,使用温度约100℃
   (3)橡胶衬里防腐按照硫化方式可划分为:热硫化橡胶衬里(如蒸汽热硫化、热水硫化)、预硫化橡胶衬里、自硫化橡胶衬里几大类。当然也可以分为:工厂预制化衬胶和现场施工衬胶两类。可以运输且能进硫化罐硫化的设备部件,应尽可能选用热硫化胶板,在衬胶车间预制化衬胶后进硫化罐硫化;对于不能运输和不能进硫化罐硫化的设备部件,宜选用预硫化胶板或自硫化胶板在现场衬胶。水泥基体的衬胶只能在现场进行,所以只能选用预硫化胶板或自硫化胶板
2.1 常用橡胶衬里综合参数表

品种

热硫化橡胶

热水硫化橡胶

预硫化丁基橡胶

室温自硫化丁基橡胶

特点

碳酸、碱、盐和水、蒸气硫化天然硬质橡胶衬里

碳酸、碱、盐和水、热水硫化硬质橡胶衬里

碳酸、碱、盐和水、耐大气老化,预硫化丁基(复合)橡胶衬里

碳酸、碱、盐和水、耐大气老化,室温自硫化丁基橡胶衬里

适用范围

可用于各种铁质贮槽、贮罐,反应槽及其它设备防腐衬里,90℃以下使用

可用于各种铁质贮槽、贮罐,反应槽及其它设备防腐衬里,90℃以下使用

可用于各种铁质贮槽、贮罐、反应槽及其它设备防腐衬里,-50℃110℃使用,也可用于各种水泥贮槽、贮罐、废水池的衬胶防腐

可用于各种铁质贮槽、贮罐,反应槽及其它设备防腐衬里,-50℃110℃使用,也可用于各种水泥贮槽、贮罐、废水池防腐衬胶,以及高温真空设备衬胶

施工

工厂衬胶

可现场衬胶施工

可现场衬胶施工

可现场衬胶施工

质量

经济型

中高档型

高档型

高档型

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1.2 几种常用橡胶性能
             常见的橡胶品种有天然橡胶(NR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)、丁氰橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、顺丁橡胶(BR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、乙丙橡胶(EPR)、异丁烯橡胶(PIB)、聚硫橡胶等。橡胶一般需要加入配合剂,才可达到相应的效果,按所起的作用可分为:硫化剂、硫化促进剂、促进助剂、增塑剂、补强剂、防老剂、填充剂、着色剂和特性助剂等。具体有:硫磺、促进剂、防老剂、氧化镁、氧化锌、软质碳黑、喷雾碳黑、硬质碳黑、高耐磨碳黑、炉法碳黑、槽法碳黑、硬质胶粉、滑石粉、重晶石粉、陶土、松焦油、沥青、凡士林、亚麻仁油、白蜡、石蜡、氯化石蜡、机油、黑油膏、古马隆、硬脂酸、硫酸钡、硅胶、高哈土、尼奥棕、巯基咪唑啉、邻苯二甲酸二丁酯、松香、抗氧剂、石墨片、红铅、香豆油、芳香油、氧化铁红、碳酸钙、松脂、异氰酸酯、叔丁基酚醛树脂等。具体的配方设计在此不详述,有兴趣的读者可参考相关文献资料
1.2.1 天然橡胶(NR)
             天然橡胶(NR),是一种以顺-1,4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物,其成分中91%~94%是橡胶烃(顺-1,4-聚异戊二烯),其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。天然橡胶(NR)一般为片状固体,相对密度0.94,折射率1.522,弹性模量2MPa~4MPa,130℃~140℃时软化,150℃~160℃粘软,200℃时开始降解。常温下有较高弹性,略有塑性,低温时结晶硬化,不溶于水、低级酮和醇类,在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。
             天然橡胶(NR)优点:弹性、强度、延伸率、耐寒、耐磨、耐屈挠、耐碱性都较好。天然橡胶(NR)的缺点:耐蚀性能尤其是耐酸性有限(主链上双键过多,易被侵蚀)。因此天然橡胶(NR)常加入大量的硫磺,将其主链上的双键完全饱和,从高弹态变为室温的玻璃态,成为具有必要的刚性的硬质橡胶,耐化学品腐蚀大大提高,不仅能耐常见的酸、碱、盐侵蚀,还能经受得起大多数醇、有机酸、湿氯气等部分强氧化性介质的侵蚀。但同时加入硫磺形成硬质橡胶之后,其衬里层的耐冲击性能也大大下降,并且低温下不宜使用,-5℃以下严禁使用,长期使用高温也不宜超过70℃。
             天然橡胶(NR)可以单独使用,也可和其他橡胶如丁苯橡胶并用。天然橡胶(NR)添加硫磺、炭黑和其他防老剂等助剂之后,可制成硬质、半硬质及软质的橡胶衬里,硫磺添加的越多,橡胶衬里的质地越硬,硬质NR的硫磺添加量达30%~40%。
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1.2.2 丁苯橡胶SBR
         丁苯橡胶(SBR),是以丁二烯和苯乙烯为单体经共聚得到的有机高分子弹性体。丁苯橡胶(SBR)物理机构性能,加工性能及制品的使用性能接近于天天然橡胶(NR),有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良,可与天然橡胶及多种合成橡胶并用,广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域,是最大的通用合成橡胶品种,也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。
         丁苯橡胶(SBR)添加硫磺之后,也可制得软质、半硬度和硬质橡胶衬里。软质丁苯橡胶(SBR)耐蚀性能不好,而硬质丁苯橡胶(SBR)耐蚀性好得多,可耐65℃以下的浓盐酸、干氯气、湿氯气的腐蚀,在甲酸、乙酸(醋酸)、糠醛等有机物中表现也很好。
          丁苯橡胶SBR)的优缺点和天然橡胶NR相似,不同的是,丁苯橡胶SBR的耐热性能稍好于天然橡胶NR,实际施工中,天然橡胶NR和丁苯橡胶SBR经常拼用
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1.2.3 丁腈橡胶NBR
  
    丁腈橡胶NBR,是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液悬浮聚合得到的有机高分子弹性体,添加硫磺之后,也可制得软质、半硬度和硬质橡胶衬里。丁腈橡胶NBR)是浅褐色的弹性体,耐油性极好耐磨性较高耐热性较好粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差绝缘性能低劣弹性稍低。
    综合而言,丁腈橡胶NBR)性能特点如下:耐臭氧能力比氯丁橡胶(CR)差,比天然橡胶(NR)好;可通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性;当丙稀腈含量达39%时,气密性同丁基橡胶(IIR)相当,气密性较好;低温时柔性一般;抗静电性能优良;使用极性脂类增塑效果较好;与极性物质有较好的相容性,如PVC、尼龙;包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大;优异的耐油性。
丁腈橡胶NBR以耐油性(尤其是烷烃油著称,对非极性或弱极性的有机溶剂(如汽油液体燃料矿物油、脂肪族油、植物油、动植物油等脂肪酸),有很好的抗侵蚀性,但极性较大的溶剂(如芳香族溶剂、卤代烃、酮或酯类溶剂)可以使丁腈橡胶NBR发生溶胀,甚至溶解。软质丁腈橡胶NBR耐酸碱好,但耐浓酸和强氧化性介质的能力较差;硬质丁腈橡胶NBR耐介质和耐热都优于天然橡胶(NR),使用温度可达90℃
    丁腈橡胶(NBR)主要用于制造耐油橡胶制品,耐油性好(尤其是烷烃油)、耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能好,耐老化性好,明显优于天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁基橡胶(IIR)等非极性橡胶,也优于极性的氯丁橡胶(CR)。但针对极性溶剂、极性油,丁腈橡胶(NBR)的耐受性能并不够好。
    丁腈橡胶NBR)中的丙烯腈含量对最终衬胶的性能影响较大,丙烯腈含量从18%46%都有,丙烯腈含量越多,硫化速度加快,耐油性越好,拉伸强度性能提高,但回弹性能下降,耐寒性变差,介电性能下降。
与其他橡胶(如天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶)相比丁腈橡胶NBR)有更宽域的使用温度,它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用(但耐高温性能还是比氟橡胶以及氢化丁腈橡胶要差)。
    此外,丁腈橡胶NBR)还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制造各种耐油橡胶制品,如垫圈、垫片、套管、软包装、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面胶板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
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1.2.4 氯丁橡胶CR

   氯丁橡胶(CR),是以2--1,3-丁二烯聚合而得到的有机高分子弹性体,属于自补强型橡胶,除具有强高度和良好的力学性能外,还具有耐气候老化(耐候、耐臭氧)、耐热老化(远优于天然橡胶NR和丁苯橡胶SBR)、阻燃等优异性能。耐腐蚀方面,氯丁橡胶(CR)耐酸(盐酸除外,氯丁胶对盐酸接触时会有扩散现象)、耐碱(氨除外)、耐油,使用温度可达110℃,主要以橡胶衬里形式用于铁路槽车槽罐衬里(如65%以内的硫酸、磷酸、48%以内的烧碱等强腐蚀药品)、醋酸贮槽、管道、二氧化硫气体管道及FGD等设备领域的防腐蚀。
   氯丁橡胶(CR)常用的形式是软质橡胶衬里。氯丁胶的结构比较规整,又有极性较大的氯原子,故结晶性高,使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度,非常适宜作胶粘剂,与多种材料的粘结性能都极强,正是由于这个原因,氯丁橡胶也作为一种原材料用来制造氯丁橡胶胶黏剂,是环氧胶黏剂、丙稀酸胶黏剂外的一类非常重要的胶黏剂品种。
   综合而言,氯丁橡胶(CR)的特点如下:初始粘力大,大部分氯丁橡胶胶粘剂为室温固化接触型的,涂胶于表面,经适当晾置,合拢接触后,便能瞬时结晶,有很大的初始粘接力;粘接强度高,强度建立的速度很快,对多种材料都有较好的粘接性,所以氯丁橡胶胶粘剂也有万能胶之称;耐久性好,具有优良的防燃性、耐光性、抗臭氧性和耐大气老化性;胶层柔韧,弹性良好,耐冲击与振动;耐介质性好,有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能(具体来说:可在碱液、磷酸、硼酸、10%以内的稀硫酸可稳定使用,尤其适用于耐磷酸腐蚀;不耐浓盐酸、氢氟酸、硝酸、次氯酸和氯气及强氧化性介质);可以配成单组分,使用方便,价格低廉;耐热性较差,耐寒性不佳;溶液型氯丁橡胶胶粘剂稍有毒性;贮存稳定性差,容易分层、凝胶、沉淀。
   氯丁橡胶(CR)的应用主要如下:氯丁胶(CR)具有初黏力大、黏结强度高等特点,作为胶粘剂应用范围广,可用于木工、家具、制鞋、建筑、电子电器(如笔记本计算机、iPad、遥控器等)、轻纺、交通运输、机械等部门;可制成接触型胶黏剂,应用拼混技术改性氯丁胶乳,用丙烯酸酯胶乳与非离子氯丁胶乳拼混制成的胶黏剂,性能与溶剂型氯丁胶黏剂相当;氯丁橡胶(CR)的化工惰性又赋予了它一些特殊性能,可制作成垫圈、水喉、耐腐蚀涂层;耐腐蚀领域,作橡胶内衬使用,以板料形式时,氯丁胶(CR)衬里硫化温度较低,100℃足矣;作绝缘材料使用;作为潜水和保温保护材料使用。
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1.2.5 基橡胶IIR

        丁基橡胶(IIR),是异丁烯和少量异戊二烯经共聚得到的一种线性无凝胶弹性体橡胶。丁基橡胶(IIR)具有高饱和度、低极性、低渗透性(气密性为普通橡胶之首)、化学性能稳定,尤其适合做橡胶衬里防腐。丁基橡胶(IIR)经过氯、溴卤化改性后,粘结性能会变好,耐热、耐候、耐老化、耐屈挠、耐臭氧等都更好。
   综合而言,丁基橡胶(IIR)的特点如下:低渗透性,气密性为普通橡胶之首,透气率低,气密性好(透过率仅为天然橡胶1/7,丁苯橡胶1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140);热不变性,丁基橡胶(IIR)硫化胶具有优异的耐热不变性,硫磺硫化的丁基橡胶可在100℃或稍低温度下于空气中长时间运用,用耐热树脂硫化的丁基橡胶运用温度甚至可达150℃200℃;丁基橡胶的热氧老化属降解型,老化趋势为软化;抗震动和耐冲击性能优异;耐低温优异,玻璃化温度较低,弹性较好;耐天候老化性,耐臭氧;吸水率低,耐腐蚀性能优异;电绝缘性和耐电晕良好;硫化速度慢,需要高温或长时间硫化;互粘性差,粘合力较低,需要配合使用增粘剂来改善。
    耐腐蚀方面,具体来说:丁基橡胶(IIR)可耐臭氧、浓盐酸、浓磷酸、稀硫酸(65%以内)、稀硝酸、氢氟酸、低浓度碱(高浓度苛性钠除外)、氨水的腐蚀;也可耐丙酮、甲醛、醋酸、柠檬酸和大部分醇类溶剂的溶胀侵蚀;但丁基橡胶(IIR)耐不了氧化性浓酸(如浓硫酸和浓硝酸)卤素、芳烃、卤代烃、矿物油这些溶剂。实际工程中磷酸场合、中低浓度硫酸场合、氢氟酸场合是丁基橡胶(IIR)衬里应用成功案例最多的。
    丁基橡胶(IIR)的用途:用于制作轮胎、内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层、减震材料、电线电缆、耐热运输带、码头船护旋、防撞材料、桥梁支承垫以及垫圈等各种橡胶制品;在建筑防水领域,丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青工业胶板衬里,用于防腐蚀领域。

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20220228 PM20:00
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1.2.6 乙丙橡胶EPR

    乙丙橡胶(EPR),是由乙烯、丙烯、第三单体(双环戊二烯、己二烯等)共聚而成的一种三元橡胶,有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分,前者为乙烯和丙烯的共聚物,以EPM表示,后者为乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃第三单体的共聚物,以EPDM表示。两者统称为乙丙橡胶,即ethylene propylene rubberEPR)。乙丙橡胶(EPR)的耐热、耐老化、耐候、耐臭氧性能是普通橡胶中最好的,同时具有优良的耐磨性、耐热性、耐臭氧、耐大气老化性能。
    综合而言,乙丙橡胶(EPR)的特点如下:低密度,高填充,可用作阻尼材料;优异的耐气候老化、耐臭氧、耐热老化、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性;耐腐蚀性能优异,对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在酯类和芳香溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差;在浓酸长期作用下性能也要下降;优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性,在230℃过热蒸汽中,近100h后外观无变化,而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象;乙丙橡胶耐过热水性能亦较好,但与所用硫化系统密切相关;优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯;在较宽范围内保持柔顺性,仅次于天然橡胶和顺丁橡胶,并在低温下仍能保持;结构中缺少活性基团,内聚能低,故其自粘性和互粘性很差。
    耐腐蚀方面,具体来讲,主要性能如下:三元橡胶衬里可耐各种浓度的盐酸、磷酸、70%以下的硫酸、40%以下的氢氧化钠、丙酮、甲醛、乙醇等多种强极性有机物和大部分无机盐的腐蚀;对醇类、酮类及酯类等强极性溶剂,在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能;但对浓硫酸、硝酸和矿物油类等不稳定。实践中乙丙橡胶的成功案例多见于磷酸生产装置领域,即使是120℃140℃条件下,也能长期稳定运行。乙丙橡胶也应用于纸浆生产和矿浆装置中。
    乙丙橡胶(EPR)主要应用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、润滑油添加剂及其它制品等领域。
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欧阳
20220304 PM19:08
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1.2.7 氯磺化聚氯乙烯橡胶CSM

          氯磺化聚氯乙烯橡胶(CSM),是低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应得到的白色或黄色有机高分子弹性体,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,可用于制造氯磺化聚氯乙烯涂料和氯磺化聚氯乙烯橡胶板衬里。
    耐腐蚀性能方面,CSM耐化学药品优于NRSBR类的不饱和型橡胶,耐氧化性酸能力较其他橡胶好(如常温下可耐50%的铬酸、20%以下硝酸、50%以下的硫酸和次氯酸盐),当然CSM的耐碱性能和其他橡胶一样也很好。
    综合而言,氯磺化聚氯乙烯橡胶特点:加工工艺性能良好,氯磺聚乙烯橡胶完全可在不进行塑炼的状态下进行混炼加工,并易于和其他橡胶并用;该橡胶具有优良的耐臭氧、耐天候老化和耐热老化性能,其制品不需添加抗臭氧剂,一般耐热可达150℃左右,如果有耐臭氧使用要求,则配方中应适当配人抗氧剂;该橡胶具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、和耐延燃性,其耐油性仅次于丁腈橡胶和氯丁橡胶,耐延燃性能仅次于氯丁橡胶;氯磺化聚乙烯橡胶在不进行补强时就具有较高的机械强度,其纯胶硫化后的拉伸强度可达17.7MPa。因此,适宜于制作浅色制品。耐磨性能良好,可与丁苯橡胶相比拟。该橡胶的耐低温性能较好,其脆化温度为-56℃,在-30~-40℃条件下仍能保持弹性和屈挠性;虽然氯磺化聚乙烯橡胶具有上述各项优良性能,但是它的压缩永久变形大,低温下弹性较差,耐油性不及丁腈橡胶和氯丁橡胶,自粘性和互粘性较差。
    氯磺化聚氯乙烯橡胶(CSM)主要应用于:电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域CSM已得到广泛应用,成为常用的特种橡胶;用于制造氯磺化聚氯乙烯防腐涂料。

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20220306 AM9:00
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1.3 几种常用橡胶性能对比表

      常用的几种橡胶的性能综合对比表见表1.3
1.3  几种橡胶的性能综合对比表

性能品种
天然橡胶
丁苯橡胶
氯丁橡胶
丁基橡胶

比重
0.93
0.94
1.151.25
0.93

伸长率%
6001200
300800
4001000
400800

抗张强度MPa
2040
0.735
1035
1021

使用温度
-5+80
-5+80
-5+80
-35+150

压缩永久变形

抗撕裂性

耐磨性

耐燃性

耐热老化性

耐油性

耐溶剂性

耐酸性

耐碱性

耐水性

耐候性

与金属粘合性

加工特性

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20220307 PM9:00
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1.4 常见橡胶材料耐化性数据简表  
表1.4 常见橡胶材料耐化性数据简表 h1.4 8?a?P?'pn?h.zip (87 K) 下载次数:0


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2 橡胶衬里防腐概述

         有橡胶弹性的高分子材料称为橡胶或橡胶弹性体,橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。因此橡胶衬里也有天然橡胶衬里和合成橡胶衬里两大类。
用橡胶对化工设备进行防腐蚀,既具有操作简单,施工方便,经济耐用,又具有很高的使用安全性。用橡胶衬里防腐蚀已有多年的历史。近年来,由于橡胶品种的增多,加工技术的进步,施工技术及检测手段的完善,目前已形成了配套胶粘剂生产和施工技术较先进的耐蚀橡胶衬里行业,在很多行业(如钛白行业)得到了越来越广泛的应用。
  橡胶衬里具有很好的耐化学药品性能,并且兼具耐磨、防空蚀、抗应力变化、耐温度骤变等特殊性能,其主要优缺点如表2
2 橡胶衬里防腐优缺点
橡胶衬里的优点
橡胶衬里的缺点

1

耐蚀性能优良,不污染被保护设备中产品的纯净

耐热性较差。硬质胶的使用范围为085℃-5℃以下禁止使用),软质胶为-25℃+75℃

2

重量轻,未硫化胶料具有可塑性、可进行复杂形状设备的衬覆

耐不了强氧化性介质,耐不了有机溶剂

3

衬里工艺简单易掌握

衬胶层易被硬物损伤

4

性价比高,损坏的胶层易修复,且修复成本低

胶层遇高温分解,衬胶设备不能焊接

5

可现场施工

橡胶的导热性差,不能用作传热

6

耐温骤变、耐应力变化(尤其是软质橡胶内衬)

硬质胶的膨胀系数比金属大35倍,在温度剧变时胶层会开裂、脱层

7

衬胶层的整体性好、致密性高、防渗透,可延长设备的使用期和简化设备结构

衬胶时所用的物料易燃、有毒、必须注意安全操作


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20220308 PM23:15
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2.1 橡胶衬里防腐技术定义

            橡胶衬里具有防护金属或其他基体免受多种介质侵蚀的能力。各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及很多有机物的腐蚀,而且具有良好的综合性能,如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性及与金属或其他基体的黏合性能。
    橡胶衬里广义上是指衬胶技术,即在金属或其他基体上衬贴橡胶材料,形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀和磨蚀等物化损伤。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史。在行业处于天然橡胶加工的时代,橡胶衬里主要采用热硫化(以硫化罐法为主)硬质、半硬质胶,以提高其抗腐蚀和粘接性能。随着高分子材料的发展,多种合成橡胶(氯丁橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶)及其他材料逐渐引入了橡胶衬里,使其在耐酸、耐碱、耐油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性进展。
    近二十年来为满足大型设备的防腐蚀要求,衬胶技术也在不断进步。常压蒸汽硫化、热水硫化衬胶工艺日臻完善,自然硫化、预硫化衬胶也已经大面积得到推广应用。此外,液态(溶液、乳液、悬浮液、无溶剂液体)橡胶材料的防腐蚀涂层及热塑性弹性体的热喷涂工艺也在一定领域中趋向实用。
    总体而言,橡胶衬里防腐性能可靠,施工简便、快捷,且成本较低,在各种防腐措施中占有重要地位,特别是在承受复杂应力、震动和强烈腐蚀的苛刻工作条件下及大型设备容器的防腐蚀方面,橡胶衬里更是首选的重要方法之一。

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20220309 PM22:45
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2.2 橡胶衬里术语

   橡胶衬里:在金属或其他基体上贴衬橡胶材料,形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀和磨蚀等物化损伤。
   橡胶衬里胶板:将橡胶及其配合剂混合后,进行混炼、返炼,然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
   硬质橡胶:具有极高化学饱和度的橡胶,邵氏D硬度可达7085。天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶,其抗腐蚀性能比相应材质的软质胶好,范围也宽,但耐磨、抗冲击性能较差。硬质橡胶与金属的粘接强度高,只要硫化充分,可获得理想的硬质橡胶衬里。硬质橡胶某种意义讲是热塑性材料,一般在70℃以上就会明显变软,所以选用时应慎重考虑。另外硬质橡胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降,其热胀率比钢大35倍,并且在低于-5℃时就会脆裂,这些都需要在设计衬里时综合权衡。
   半硬质橡胶:邵氏D硬度为4070的橡胶衬里。半硬质橡胶的耐腐蚀性能不如硬质橡胶,但比软质胶强。半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质橡胶稍强。半硬胶可在经受较大温度变化(-5℃70℃)、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。
   软质橡胶:邵氏A硬度为4585的橡胶衬里(硬度远小于硬质和半硬质橡胶)。在以硬度划分衬里种类时,特指天然、丁苯等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。软质橡胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗屈挠和吸收震动等特性。能适应温度的急剧波动,能承受外力作用下的设备变形,能抗冲击和震动。由于软质胶的耐腐蚀性能一般,故常被用做硬质衬里的缓冲耐磨层。
   硫化:橡胶与硫化剂(硫磺)发生反应,使橡胶分子由线型结构转变成网状立体结构的交联过程。硫化后,橡胶从可塑、易变形的状态变或固定的、不可塑状态,使衬里层具有良好的物理机械性能和化学稳定性能。
   热硫化衬胶:凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热硫化衬胶,可分为高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。高压硫化衬胶在蒸汽压力达0.3MPa~0.5MPa,温度135℃155℃条件下硫化的橡胶衬里。高压硫化衬胶可分为硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。硫化罐法衬胶指的是衬胶设备放人硫化罐后通带压蒸汽使橡胶衬里硫化。本体硫化衬胶指的是衬胶设备中通入带压蒸汽使橡胶衬里硫化。常见的橡胶衬里方法如表2.2
   常压硫化衬胶:在常压条件下(101325Pa左右)加热使橡胶衬里硫化。常压硫化衬胶可分为常压蒸汽硫化衬胶和常压热水硫化衬胶。常压蒸汽硫化衬胶指的是衬胶设备通入常压蒸汽,升温至90℃~95℃,经20h~36h使橡胶衬里硫化。热水硫化衬胶指的是衬胶设备中灌满水后升温至90℃~95℃,经20h~36h使衬里硫化。
   冷法衬胶:不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶,包括预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合橡胶衬里。
预硫化橡胶衬里:将预先硫化好的橡胶板用胶黏剂粘在设备上形成的衬里。预硫化衬里多以丁基橡胶、乙丙橡胶等饱和型橡胶为主材料制成。此类衬里弹性好、延伸率大、耐磨、耐屈挠,能适应温度(-40℃~80℃)的急剧变化。预硫化橡胶衬里还具有施工简单、储运方便、耐介质范围广、使用寿命长、维修更新容易等优点,特别适用大型设备衬胶。预硫化衬里的缺点是粘接强度不如热法橡胶衬胶和自然硫化橡胶衬胶。
   自然硫化橡胶衬里:将未硫化胶板用胶黏剂粘在设备上,经室温条件下放13个月形成的衬里。自然硫化橡胶衬里也是一种软质衬里,多以氯丁橡胶、溴化丁基橡胶等制成。自然硫化橡胶衬里具有预硫化衬里的全部特性,其粘接性能比预硫化橡胶衬里好得多,但需在较低温度下储运,贴衬后要放置较长时间方能投产。
   复合橡胶衬里:两种(或两种以上)胶板复合在一起形成的衬里。复合衬里可分为预硫化复合衬里和预硫化/自然硫化复合衬里。预硫化复合衬里用胶板为双层结构,防腐层一般由饱和型橡胶(丁基、乙丙等)制成,厚度为1mm~3.5mm;黏合层一般由通用型橡胶(氯丁、丁苯顺丁等)制成,厚度约为0.5mm。预硫化/自然硫化复合衬里指先将自然硫化衬里贴在设备上,再贴预硫化衬里。此类衬里既保留了自然硫化衬里与基体贴合牢固的特色,又兼有了 预硫化衬里投产速度快的优点。
2.2 常见的橡胶衬里方法

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2.3 橡胶衬里硫化方法

            橡胶硫化从硫化工艺条件来分,可分为热硫化和冷硫化两大类,其中热硫化又可分为加压蒸汽硫化法、常压蒸汽硫化法、热水硫化法;冷硫化又可分为未硫化胶的自然硫化法、预硫化胶的自然硫化法、化学硫化法等。
   (1)加压蒸汽硫化法:是通过压力和温度进行硫化的方法,又可分为间接硫化(硫化釜硫化)和直接硫化(本体硫化)。间接硫化是将衬胶设备或制件在硫化罐内用直接蒸汽升温进行硫化的一种传统硫化方法。详见前面术语解释。目前实际工程上,较大的硫化罐可做到直径5.5m、长16m的受压容器(做到的这么大型的厂家相对较少,湖南颐丰防腐工程有限公司是其中之一),一般硫化罐是直径2m3m、长4m6m。直接硫化是把蒸汽直接通入衬胶设备内进行硫化的方法,适用于大型密闭设备、反应器、高压釜等受压设备,不能在硫化釜内进行硫化只能采用本体硫化。本体硫化要求设备自身能承受3MPa5MPa的压力。
   (2)常压蒸汽硫化法:详见前面术语解释,用于常压大型有盖设备衬胶时,由于不能进入硫化罐内硫化,而设备本体不能受压,用常压蒸汽硫化操作方法。硫化时控制设备内温度保持95℃,硫化时间约为20h36h
   (3)热水硫化法:详见前面术语解释,是将要硫化的设备内注满水,通入蒸汽使水加热进行硫化,适用于大型无盖的衬胶设备。
   (4)未硫化胶的自然硫化法:是将含有室温硫化剂的胶板粘贴在设备的表面,在室温下放置一段时间,衬胶层即可自然硫化,大多数弹性体均可配合制成自然硫化胶板,以天然胶、丁基胶、氯丁胶、丁腈胶应用最广。该硫化法适用于大型贮罐的衬里。
   (5)预硫化胶的自然硫化法:是将胶板预先硫化好,然后用能够自然硫化的粘合剂把硫化好的胶板敷贴在设备表面,经放置一定时间后即可使用。预硫化胶板的贮运很方便,但对复杂的衬里部位粘贴的难度较大。目前用作预硫化的胶板有丁基胶、氯丁胶、乙丙胶以及丁基与顺丁胶复合的双层预硫化胶板。
   (6)化学硫化法:是将用于衬里的材料引入一种胺类活化剂,并在胶片表面上涂以引发环境温度硫化的化学试剂,以便引发硫化。

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