主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。) 工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）
漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗
施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有:工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法(无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂
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一个名词“涂布率”——在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积。不同品牌厂家生产的油漆，理论涂布率不尽相同，需根据产品说明书区别对待。
理论涂布率=固体体积含量x10/干膜厚度（微米） 单位：㎡/升
油漆损耗大致有以下几种：
一、与构件表面积的处理方式有关，经过抛丸或喷砂处理后，钢板表面形成了大小深浅不一的坑，坑底的油漆就变成了损耗。
二、与施工方法有关，如滚涂损耗约5%、无气喷涂损耗约10%-20%、有空气喷涂50%以上，以及尽量避免有风的施工环境等。
三、与工人操作水平有关，如喷涂后构件油漆层部分超厚、部分厚度不足，返工造成的损耗。四、与需要喷涂的构件形式有关，如角钢桁架和H型钢吊车梁，前者损耗比后者就大得多。
综上所述，损耗的不定因素很多，正常情况下按照40%-60%考虑即可，特殊情况另当别论。下面通过举例来详细阐述钢结构油漆用量的理论算法：
举例：现有1吨H型钢（表面积28㎡），表面处理是抛丸除锈，采用无气喷涂工艺，底漆是环氧富锌漆，固体含量54%，干膜厚度80微米，比重1.79kg/升，单价是42元/升（可以换算成kg，42/1.79=23.46元/kg）；稀释剂单价20元/kg，按油漆量的10%考虑。问1吨钢构折合环氧富锌漆为多少元每吨？
1、计算理论涂布率=54*10/80=6.75㎡/升
2、根据油漆比重，计算一平方钢构表面积，80微米的干膜厚度，需要多少公斤的油漆：1.79/6.75=0.265kg/㎡
3、计取50%损耗，1吨钢构需要的油漆重量：28*0.265*（1+50%）=11.13kg
4、稀释剂用量：11.13*10%=1.11kg
5、1吨钢构底漆价格为：11.13*23.46+1.11*20=283.31元
