滩涂光伏发电站支架防腐蚀维修
中国腐蚀与防护学会会员 张作华
2020年12月31日，由水电十二局承建的国内最大的滩涂光伏发电站项目，宁波长大涂300兆瓦滩涂光伏发电工程首批光伏单元成功并网发电。
长大涂光伏发电站位于宁波市象山县，是目前国内最大的海岸滩涂光伏工程，装机容量为300兆瓦，利用水面面积达到4516亩，共装设685216块440瓦单晶硅光伏组件，并新建220千伏升压站一座。长大涂光伏发电站的建成，真正实现了“上发电，下养鱼”鱼光模式，按照1兆瓦支架钢材耗量30吨保守数字计算，该项目支架钢材耗量达到9000吨。
支架是光伏发电站的重要组成部分，它支撑着所有光伏发电站单晶硅组件，要求安全使用25年以上；所以对于支架的选择直接影响着光伏组件的破损率和建设投资，而且合适的光伏支架可以减低工程造价以及后期运行维护成本。滩涂光伏发电站支架除了符合抗风荷载，还必须具有很好的耐腐蚀要求。大面积的滩涂光伏电站支架长期处于高湿高盐分以及潮汐波动环境下，腐蚀都非常严重，常规涂料很难满足既定运行年限。我们国家滩涂光伏发电站支架既要很好的强度保证又要满足腐蚀年限，通常选择铝合金支架或者热浸锌钢铁支架，非金属支架在我们国家使用较少，故不做讨论。常规光伏发电站支架材料可以参照以下列表中的特征有条件的选择： 从列表中可以看出，耐腐蚀最佳的支架材料是铝合金但是成本造价非常高，是钢材的3倍；机械强度，抗风荷载最好的是钢铁，钢材机械强度是铝合金的1.5倍，重量将近是铝合金的3倍。所以屋顶光伏发电站支架大部分使用铝合金，最大限度的降低建筑物荷载；而沿海滩涂采用热浸锌钢铁，除了价格因素外，就是用以增加抗风能力和稳固性能，当然耐腐蚀也是重要因素之一。 滩涂光伏发电站使用热浸锌钢铁支架，在高湿高盐分，潮汐磨损等环境下，正常在几年内就需要进行维护，甚至更短的时间内就需要维护。这是安装过程中损伤或者热浸锌涂层厚度不足（一般不小于65μm厚度）及封闭不到位在恶劣腐蚀环境下造成。对于滩涂光伏发电站支架所处环境的特殊性，防腐蚀维修施工及防腐涂料必须满足以下几个条件：低表面处理，附着力高，带湿涂覆，简单方便，与热浸锌涂层配套性能优良，耐海水腐蚀，使用寿命长，符合环保要求等等。基于上述要求，一种非常优异的专利产品SUNVEAⓇD9819特别满足滩涂光伏发电站支架镀锌防腐层维修。这种产品全名为“纳米硅改性底面合一高固特种防锈涂料”，其优异性特点有： 1.耐温区间宽-196℃到200℃，满足海洋瞬间气温变化； 2.耐盐雾1000h，长久耐海水，满足支架耐海水腐蚀； 3.耐磨性能500g/500r为0.019，满足潮汐落差磨损； 4.无溶剂高固含，而且低粘度，是少有的直接进行喷涂或者刷涂作业的双组分涂料，环保安全； 5.真正的底面合一的长效重防腐涂料，节省了施工周期和复杂的配套涂层成本，满足支架在潮汐环境下防腐时间限制； 6.可以和少量的水份反应，高湿度条件下可以完全固化干燥，适应滩涂环境特殊性； 7.超级的低表面处理，可允许支架表面少量的铁锈和水分，不需要喷砂打磨处理，只需要简单的清理，就能够获得牢固的附着力，拉拔试验8Mpa以上； 8.具有非常宽泛的基材适应性，能够和不锈钢，铝及铝合金，钢铁，热浸锌镀锌配套并且附着力很好，与环氧，聚氨酯涂层及其树脂玻璃钢基材配套良好，与混凝土和各种碳纤维材料，玄武岩纤维材料具有很好的连接性； SUNVEAⓇD9819纳米硅改性底面合一高固特种防锈涂料8大优异的特性将滩涂光伏发电站支架防腐维修变得简单方便，而且使用年限达到25年以上。笔者认为滩涂光伏发电站支架与其后期防腐维护不如从源头就使用SUNVEAⓇD9819涂料，既环保也经济，从根本上避免了热浸锌防护层不足和缺陷以及污染带来的环境危害。 随着国家碳达峰碳中和政策的实施以及2021年7月16日碳排放权交易市场正式上线，清洁能源产业的发展给光伏发电带来前所未有的机遇。这种机遇也推动了沿海滩涂经济的大开发，特别是滩涂光伏发电站的建设如雨后春笋般涌现，也促进了支架防腐施工技术和高端涂料普及应用的发展。SUNVEAⓇD9819涂料作为优秀的滩涂光伏发电站支架涂装及防腐材料，会在清洁能源领域大放异彩，并且为光伏发电设施安全运行保驾护航。 [ 此帖被张作华在2021-09-30 17:20重新编辑 ]
