1. 工艺说明：
本次投标的设备采用最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
9.1玻璃钢储罐准备工作。
（1）仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
9.2玻璃钢储罐筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量在90+2%，过渡层树脂含量80%。
（3）过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
（4）内衬深度固化，脱模。
9.3玻璃钢储罐上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
（3）过程检验，深度固化，脱模。
9.4玻璃钢储罐组装。
（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求。
（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，最外层宽度不小于500mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设。
（4）过程检验。
9.5玻璃钢储罐整体加强。
（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应斜封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
9.6装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
9.7外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
9.8送检。
1. 检验：
11.1玻璃钢储罐进货检验控制要点
a．确保原辅材料、配件供贷方为合格的分承包商。
b．无论是否采取到供货方处进行验证的措施，均应进行进货检验。
c．对玻璃纤维制品（含玻纤表面毡、玻纤针织毡、玻璃纤维纱）进行面密度及纤密度测试，含湿量及有机物含量测试，符合原辅材料、验收指标方可放行。
d．对树脂进行年度、粘度、固体含量及凝胶时间进行检验，满足要求，方可允许使用。
e．对于管道用橡胶圈应提供专门测试机构的测试报告。
f．除对原辅材料的理化性能检测外，还应对其外观、数量、包装进行检验，理化性能的检验采用抽样的方法进行，详见《统计抽样检验应用指导书》（HB-ZC-20-01）。
11.2过程检验
过程检验实行自互检验制度，产品在配粉、制衬、缠绕、修整、脱模、试水各工序，由操作工实行自检，并且由下道工序对上道工序进行检验。检验内容主要是外观、尺寸，检验结果填写产品质量过程检验记录，每件制品一个记录，制品编号和过程检验记录编号相对应。
11.3成品检验
严格按照：中华人民共和国建材行业标准（JC/T587—1995）检验成品。
1.
1. 法兰平面与管轴线的垂直度不应大于下表的规定：
1.
1. 法兰接管的方位偏差不大于6.4，角度偏差应符合下表的规定：
1.
1. 玻璃钢储罐总质量不小于设计值的95%。
2. 玻璃钢储罐的长度（两个封头顶点间的距离）公差为1%。
3. 玻璃钢储罐渗漏试验：将贮罐注满清水，卧式贮罐打压0.1Mpa，保压30min，立式贮罐经40h静水压，观察无渗漏。
4. 玻璃钢储罐表面的巴氏硬度：不饱和聚酯树脂不小于36。
5. 玻璃钢储罐内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、白化及分层；外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
2. 玻璃钢储罐运输：
3. 玻璃钢储罐安装：
4. 从运输工具上卸下容器：容器采用卡车运输，储罐必须用金属支撑或固定环将容器固定在车上，支撑固定环与容器之间垫橡胶垫。用粗麻绳或尼龙绳将储罐吊起，放在事先备好的细砂堆上或平整的松软的地上，细砂堆应分别接近封头处，避免罐体中部受力。若需将容器放置一段时间再进行安装，要将容器放在支架上并加以固定，防止因风或地面斜坡而发生容器滚动。
5. 容器的起吊：用粗麻绳将容器吊起，吊起时要使用引导绳，以防止容器摇摆，吊起挪动时决不能使容器撞击其他物体。使用吊装环起吊时，起重机挂钩与储罐顶的距离要大于吊装环之间的距离。底部与地面接触部分要垫软物。
6. 容器基础：混凝土基础尺寸根据容器类型、载荷、支撑重量以及当地土壤类型，通过计算由需方而定。
7. 容器安装：
8. 卧式容器的安装：支撑均采用2α=180°的鞍式支座与容器外壁必须相吻合，现将支座按设计的支撑位置分别放好，完全校直并调平后即可安放容器，支撑与容器之间垫一块4-6mm的橡胶垫，若支座为混凝土结构，为保证容器外壁与支座吻合，可在落罐前在整个支座支撑面上抹一层细砂水泥，在未凝固水泥上铺一层橡胶板，随即落罐，挤出多余水泥，填平吻合。
立式平底容器的安装：
1）垫砂：在混凝土基础上铺一层建筑细砂，砂中不含大于5mm的石子，原则上中心厚周边薄，周边砂层厚度30-50mm为宜。
2）落罐：根据吊装要求，小心将容器落于砂层上，落罐后先不要摘掉挂钩，以便垫符砂子前反复起吊。
3）检查：检查罐体是否有渗漏。
4）做挡砂槽：为防止底边周边细砂被雨水或溢液冲失，必须按要求砌制或浇筑挡砂槽，该槽凝固后，用细沙填满并捣实。
5）沥青封槽：用沥青或沥青砂浆浇灌封闭挡砂槽上口，以防槽内灌水和砂子流失。
1. 安全
1. 遵守所在工厂制订的操作及安全规则。
2. 有我方雇员、来访者及材料供应商，在施工现场必须带硬质安全帽。
3. 所有员工穿着适合其工作的服装，包括长裤、长袖衬衫、应职工作鞋，禁止旅游鞋。
4. 所有员工必须佩戴适当的眼、耳保护器具及常规要求的其它适当的防护器具。
5. 未经许可的人员不得操作车辆及器械，不得使车辆超载重量或人数。
6. 对将发生的高温工作，从所在工厂取得高温工作许可。
7.
2. 使用说明书：
1. 常压容器使用：严禁加压或抽负压，在加液或排液过程中要留通气孔，不能在密封状态下加液或排液。
2. 严禁超越合同规定的使用条件：容器是根据合同的使用条件专门设计制造的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变容器存放介质的种类，也不能随意改变容器存放介质的温度及浓度。
3. 禁止随意配装特种附件：中意公司生产的容器，除用户在合同中特意要求外，不允许配装大型附件如：搅拌器、特种阀门或振动型设备等，若实际需要这些附件，必须在合同中注明，以做特殊设计来保证安全。
4. 严禁硬物撞击或划伤：进入容器内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与容器接触的点均应包上软垫，以防划伤表面。在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
5. 远离火源：在通常情况下，玻璃钢制品不允许接近火源。
6. 阳光暴晒下玻璃纤维裸露及环向细裂纹：暴露于阳光下的玻璃钢制品经若干年长时间暴晒后，可能上封头表面纤维发生裸露，筒体出现一些环向细裂纹。这是容器最外层抗老化胶衣出现老化现象，这些纤维裸露及环向细裂纹深度不会超过外保护层，加强层及内衬层没有类似的裂纹，不会影响容器强度，从而不影响容器使用寿命。
