经过热浸锌处理后，钢铁产品在大气中可获得较好的耐蚀性，使用寿命可达十到几十年。同时，热浸锌工艺因其投资少、工艺简单，可浸制各种形状、尺寸、厚度的钢结构，如输电塔、路灯杆、公路护栏、微波塔等，已成为钢材防腐最广泛、最经济的方法之一。
然而，由于大块镀锌表面没有气刀吹动，镀层表面相对不光滑，有时镀件表面会出现小硬颗粒凸起，镀层表面粗糙。 这些颗粒会严重损害镀件的表面外观，影响产品的市场竞争力。 分析表明，原因如下:
“热浸锌“和钢材表面粗糙的原因是：基体表面有多个与基体连接的铁屑，铁屑进入锌锅并与锌液反应生成厚度大的爆炸组织，在锌锅表面形成粗糙、小颗粒缺陷。
热镀锌造成在后续的酸洗过程中产生的深层次原因铁基板，标尺座被压入溶解掉的酸，剩下的竖起或突出金属铁的形成。
针对新宇热镀锌热浸锌钢制件表面产生粗颗粒的原因，采取如下控制措施：
应彻底清除连铸或板坯加热炉出口处板坯表面形成的厚氧化皮（第一氧化皮） ，以免在后续工序中造成大量表面质量问题。
粗轧过程中的高压水除鳞彻底，严格控制质量，粗轧过程中坯料的温度高，通过之间容易形成氧化皮（“副刻度“），提高了高压水除鳞效果在道次之间的影响，产生了“氧化皮压榨“缺陷。
