[讨论] 聚脲防腐施工失败原因

以下是小弟项目上水箱防腐层剥离后的照片，聚脲层出现龟裂（基本上碎了）、分层等现象，各层之间的结合非常之差，面漆和聚脲层完全剥离。请大家帮忙分析一下原因。非常感谢

描述:分层严重

图片:SAM_1287.jpg

分层现象严重

描述:底漆特写

图片:SAM_1267.jpg

底漆涂覆特写

描述:龟裂现象

图片:SAM_1282.jpg

聚脲层龟裂（碎了）

底漆是用的什么种类的涂料？聚脲也分型号，你选择的是什么型号，涂层的厚度上限是多少？表面处理的方式和等级是什么？从底漆的图片上看，似乎有铁锈，水箱是碳钢做的吗？龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料（底漆、中间漆、面漆）之间是否配套，表面处理是否彻底或严格，施工时现场环境是否受到控制。

从图片上看不清楚分层发生在面漆与聚脲之间还是聚脲涂层内部，个人觉得有以下几点：
1. 聚脲涂层做面漆之前，有没有做配套实验？这个是在施工前就该考虑的问题；
2. 聚脲涂层通常柔韧性是很好的，不应该在稍微折弯的情况下即发生断裂，同一批聚脲有施工成功的么？

ljchb:底漆是用的什么种类的涂料？聚脲也分型号，你选择的是什么型号，涂层的厚度上限是多少？表面处理的方式和等级是什么？从底漆的图片上看，似乎有铁锈，水箱是碳钢做的吗？龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料（底漆、中间漆、面漆）之间是否配套，表面处理是否彻 .. (2012-08-27 22:34) 

首先可以肯定的是，基底处理不合格。其他的我还需要了解一下

如果聚脲很脆的话，那配料比例也要查一下是否符合要求。

ljchb:底漆是用的什么种类的涂料？聚脲也分型号，你选择的是什么型号，涂层的厚度上限是多少？表面处理的方式和等级是什么？从底漆的图片上看，似乎有铁锈，水箱是碳钢做的吗？龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料（底漆、中间漆、面漆）之间是否配套，表面处理是否彻 .. (2012-08-27 22:34) 

目前所知，施工环境25度，湿度85%（平均），涂层厚度上限2mm。其他的还在了解中

很显然，我觉得三种原因，一、基层处理时候没有处理好，锈没有除净。二、再就是环境，基层处理好了，但是基层表面潮湿。三、底涂没有彻底干透就做下一道工序了……我们做玻璃鳞片底涂没有干透就刮玻璃鳞片了，谁知道大面积脱落……

脱落，就是附着力的问题，还有底材处理的问题，如果表面脏或者很光滑的情况下，容易产生脱落，但是看到你的图片，有两种可能性，第一，湿度较大的情况下做的油漆，第二，表面处理不到位。尤其是油漆复涂的时候，第一是湿度，第二就要看复涂间隔了，第三表面是否清洁。这几点很重要。

1.表面处理不到位如粗糙度。2.环境湿度大3.不知道您用的是什么牌的聚脲，有的公司的聚脲产品不适合做底漆的。

在涂料配套是OK的前提下，你应该反思是不是施工过程出现了问题。从图片上看从底漆、中间漆到面漆都有出现问题，查下施工记录是否天气原因，或者说工人有没有搞错了油漆配套。
个人感觉应该是现场检测员没有控制好现场。

底材处理，涂装间隔的主要问题。在底材处理不合格的情况下，优先选用低表面处理的涂料，也不宜选用高封闭性的涂装。水箱涂料不要富锌，会从底层产生气体，底层开始脱离。

由图及楼主所述，估计有几大原因：
1、基层喷砂处理不彻底，导致聚脲底漆及聚脲附着力差。
2、聚脲喷涂时候混合不均匀，配料比例不当，一般聚脲配比为1.1:1，由机器程序设定配比，A组与B组比例不均，极易出现涂层固化不良以致分层的现象。
3、加热温度宜在60-70度，温度达不到，也易导致固化不良。
可对照施工记录，分析！

聚脲很贵的吧，太浪费了

科技:首先可以肯定的是，基底处理不合格。其他的我还需要了解一下(2012-08-28 06:55)

呵呵！基础不搞干净，防个屁的腐，底漆和面漆明显的起反应作用刷个毛线面漆！你丫的这么厚的漆，工人拿着当水刷吗？每层固定在30至50秒以内，你看还起不起。

聚脲原料没问题的情况下，首先跟表面处理有关系；其次底涂施工完以后有没有超过涂装间隔，过干也会影响聚脲的结合力，需打磨重新施涂一遍后再喷涂；再次防腐个人感觉应该使用偏钢性的聚脲。接触聚脲时间不算久，总感觉聚脲仅仅适用于中低强度的防腐，有这方面的专家可以解答解答疑惑。