小于70度，主体树脂选的并无大问题。耐蚀层的酚醛树脂常温固化就可以耐稀盐酸70度。
最终出现坏了的原因，欧阳分析几点：
树脂选好了，还得固化剂也选好，还得老老实实施工。采用T31（采用其他固化剂则更当别论）等小分子胺固化剂对环氧进行固化，尽管当时的固化程度不足以耐到70度，但在使用过程中相当于对环氧进行后固化处理了，因此说耐温不会有问题，酚醛耐稀盐酸70度更不是问题。那么说最终的原因在于什么呢。
A 环氧里面加入过多稀料；并且为了追求施工效率还没有完全固化，就开始上酚醛树脂积层了。
B 酚醛树脂常温固化是有小分子释放出来的，这回导致上面一层的致密性受到影响，尽管酚醛树脂可以耐盐酸，但一旦沿着致密性不足的缝隙渗透到环氧层，环氧里面又加了过多非活性稀料，就耐不了70度的盐酸了。
C 表面富树脂层不足，或纤维直接露出毛刺了，盐酸沿着纤维毛刺渗透到环氧一层了，进入渗透到基材。
当然，总的来说，这个方案在设计当初，就不是什么很好的方案，工人没几个那么听话的，这容易导致最终的施工质量问题（尽管你觉得没问题，但又有几个人很很好严格执行呢）。
这个东东，基材处理保证的话，只要采用D33醇含量不要太低的双酚A型不饱和聚酯树脂就够了。成本较之这个方案更低，施工更简单。
欧阳团队中加速老化耐腐蚀实验组的成员测得的数据：XXX公司的197（双酚A型不饱和聚酯树脂），在25%盐酸里面，80度温度，后处理的浇铸体弯曲强度21d的保持率接近65%，封边后处理的手糊FRP弯曲强度保持率接近85%。
