[原创] 高温漆使用心得（上海张作华）

高温漆使用心得
    防腐蚀正常是在常温条件下产生的腐蚀，但是 许多腐蚀的产生都是在高温条件下的腐蚀，如烟筒高温腐蚀，典型的如电厂脱硫脱硝烟道的高温腐蚀，锅炉整体系统的高温腐蚀，塔筒以及管道的高温腐蚀，这里特别提到的是保温管道表面很多人或者设计部门都不实施防腐保护，导致保温管道特别是高压高温因为保温层下管道表面长期高温腐蚀导致管道穿孔，发生许多安全事故，如台湾埋地天然气管道爆炸等等。在许多高温腐蚀环境下，用来抵抗高温腐蚀的材料不是很多，在涂膜材料中如酚醛树脂，呋喃树脂，一些氟树脂，无机富锌等等都是不错的耐高温材料，但是这些材料耐温都在300摄氏度以下，超过这个温度，显得无能为力，大部分采用有机硅耐高温树脂漆或者其改性后材料，大大提高了高温条件下腐蚀的基体保护。有机硅既是耐高温树脂又是防腐蚀树脂，因为硅元素本身特性决定了其双重性能，但是缺点就是附着力不好，使得有机硅在耐高温防腐蚀领域受到限制，但是在当今耐高温防腐蚀领域使用最广最成功的还是有机硅树脂漆，根据环境温度使用条件不同可以添加铝粉，锌粉，陶瓷粉等等耐高温填料共同参与耐高温使用效果，现在的有机硅耐高温涂料最高的可以耐到上千度的环境下连续使用，笔者相信随着技术的发展，在耐高温防腐蚀涂料在一块会 更多的耐强腐蚀耐更高温度长期连续使用的新材料出现，简单方便经济有效是当今耐高温防腐蚀涂料开发的基本思路。有机硅耐高温防腐蚀涂料的施工在低表面处理条件下可以使用，当然喷砂除锈更加提高有机硅耐高温涂料的附着力，经过机械打磨除锈后涂刷有机硅耐高温防腐蚀涂料一到两遍，太厚适得其反容易脱层翘皮开裂等等缺陷，底涂和面涂在有机硅高温漆中主要是色彩的区别还有就是粘结力以及耐腐蚀性能区别，一般是双组分材料，成膜干膜厚度在20～30微米左右，每道每平米耗量大约0.12左右，特别注意！有机硅必须薄不能厚，施工后的附着力会随着环境温度的升高越来越强，所以 现场拉拔试验确定使用温度变大的附着力远远高于常温条件下的附着力，这是有机硅耐高温防腐蚀涂料优点，使用笔者建议有机硅耐高温防腐蚀涂料施工后最好能够使用设备，使得温度升高提高附着力，尽量不要搁置太长时间，防止影响附着力的提高，许多防腐层材料的使用都是在单一条件下显示出优异的性能，有机硅也是这样，在强腐蚀环境下依然无法进行耐腐蚀防护，必须进行耐高温防腐蚀涂料的复合配套，有关这个问题讨论今后再与大家分享，硅作为双性材料元素，许多特性和功能还没有开发出来，盼望有关硅研究的研发人员和科技工作者在不久的将来能够开发出耐温性耐腐蚀性更高更好和其他优良特性的硅复合配套材料！版主张作华于扬州江都区7月21日。

感谢张工分享！

不锈钢防腐心得
     上海   张作华
     经常碰到防腐蚀会员咨询不锈钢防腐的问题，基本常识就是不锈钢本来就是耐腐蚀的，为什么还需要二次防腐？是的，不锈钢就是不锈，已经在人们头脑里形成固定的概念，但是除了耐酸耐碱和一部分盐外，对于高浓度氯离子是不耐腐蚀的，至今还没有弄明白是什么原因，比较勉强的技术解释就是不锈钢分子结构是一种晶间组合，恰恰这个晶间组合会被氯离子破坏，造成晶间腐蚀。
    为了阻止氯离子对不锈钢的腐蚀破坏，必须进行防腐蚀干预。由于不锈钢晶体的致密性，表面光洁度，一般的防腐蚀材料特别是底漆的选择很难达到理想的附着力。为了解决这个问题，科技工作者通过大量的树脂改性实现了底漆附着力11兆帕的耐阴极剥离涂料。随之复涂配套耐氯离子面涂（笔者建议采用SD热喷涂聚脲），在实施耐阴极剥离底漆前处理非常重要，通过大量的实际现场施工经验，要采取喷砂工艺，实际效果达到粗糙度40微米就符合底漆涂覆要求，这里的喷砂磨料选择也是关键，笔者强调磨料选择非金属磨料如石榴石，石英砂等等 当然干喷砂湿喷砂都可以，湿喷砂环保，不影响施工人员的健康。笔者不建议机械打磨，特别是磨光机钢丝轮打磨。清理方式以清理磨料后大功率吸尘器吸尘，不使用吹风或者鼓风机进行清理细微灰尘。对于一些附件和不锈钢本体连接节点和焊缝以及人孔，出气孔等必须进行耐阴极剥离底漆和面涂层的加强处理。
    耐阴极剥离底漆是针对SPUA配套的一款专用于不锈钢有色金属的涂料，如果选择其他耐氯离子腐蚀面涂还必须进行有效的小样试验，不能直接大面积施工，以免造成质量事故。笔者在实际施工中已经成功将此不锈钢防腐施工工艺应用到不锈钢盐水罐，海洋不锈钢箱体以及一些海工不锈钢结构中，效果非常理想，现在需要解决的技术就是将耐阴极剥离有色金属底漆对面涂选择的广泛性，不局限于SPUA。也不限于不锈钢底涂的使用，可以广泛应用到所有有色金属表面，如锌，铝，铜等等，期望同行业涂料研发机构能够在有色金属防腐特别是不锈钢防腐蚀领域开发出附着力好，对面涂选择性广，环保简单的涂料。

高温漆这个写的太好了，亲身经历过脱落及开裂。确实不能涂层过厚。