NACEII 培训考试重点
一． 实践考试部分： 第一站：托克仪
实践：只有一块试板，用2X刀，要求你用托克仪测量每道涂层的厚度（要记得2X刀结果要乘0.5），很简单的。
填空：共有五道填空题。
1. 1X刀的测量膜厚范围（20－50密耳），每个刻度1密耳。
2. 2X刀的测量膜厚范围（2－20密耳），每个刻度0.5密耳。
3. 10X刀的测量膜厚范围（0－3密耳），每个刻度0.1密耳。
4. 托克仪可测的范围（50密耳）。
5. 托克仪放大镜的放大倍数（50倍）。
第二站：磁性拉伸式干膜测厚仪 只有一块试板，这在NACE1里实践也考过。
注意BMR（基础金属读数）范围在5－20um，到时可以编一个数就行，BMR最后应该减去。
基本上每度油漆只测几个数，剩下的编一下就好了。
第三站：拉离式附着力测试 实践：共给四个图片，每个图片要写出不同涂层之间的脱落情况（这个也不是很难，培训的时候讲师要让大家练很多次）。
填空：共两道题。
1. 拉离式附着力测试仪采用的标准是什么（ASTM D3359）。
2. 采用拉离式附着力测试仪整个操作过程应该在多长时间内完成（100S）。
第四站：类型II电磁仪
只有一块样板，非常简单，NACE1里也有。
第五站：巴氏硬度测试 这一站有关铅笔硬度的内容一点也没考。
实践：有五块试板，每块板测五个点，要求算出每块板的平均硬度（测两个点，编一下就好）。
填空：共四道题
1. 该仪器能否在现场进行校准（能）。
2. 玻璃的硬度是多少（100）。
3. 你使用的仪器是否处于校准状态（测试时有几块小铝片，上面标有硬度范围，用硬度计测一下，如果不在这个范围，就表示不在校准状态）。
4. 该仪器测试受什么影响（周围环境条件）。
第六站：涡电流干膜测厚仪 这一站和第四站一样，唯一不同的是这是测量非磁性底材（铝）的膜厚，所有的操作和第四站一样。
第七站：可溶性盐测试
这一站全部是填空题，共五道。
1. （1）铁氰化钾浓度（5%），（2）如果有氯离子存在，试纸会变什么颜色（蓝色）。
2. （1）CSN成套工具测量什么物质（氯化物、硫酸盐、硝酸盐）；（2）可用于现场测试。
3. （1）套子测试中套子要在被测表面保持多长时间（2分钟）。（2）从琥珀色变白色表示有氯离子。
4. （1）Bresle贴片测试中针头应从泡沫边缘插入。（2）去离子水要反复抽出几次（3次）。
5. 擦拭测试中，擦拭的面积为多少（15X15CM），（2）去离子水共多少毫升（22.5）
以上内容在第10章（非破坏性检测仪器）中，理论考试涉及也不少。
第八站：NACE VIS7/SSPC VIS4 这一站全部是填空题，共六道。
1.
2.
3.
4.
5. 按照NACE No.5/SSPC-SP12水喷射标准，清理至WJ－1的钢板表面允许残留有多少松散的锈蚀和污渍（0%）。 按照NACE No.5/SSPC-SP12水喷射标准，清理至WJ－3的钢板表面允许残留有多少松散的锈蚀和污渍（0%）。 闪锈中度测试中，用布擦在表面上轻擦。（原话记不清了） 高压清洗水的压力范围是多少（34－70MPa）。 210MPa的水喷射可以除去什么（锈蚀和氧化皮）。
6.
软管及连接件最小破裂强度应为最大额定操作强度的多少倍（2.5倍）。
二． 理论考试：
实际考试内容记不太清，我只把记得的要点给你列一下，看书时也好有个重点。
培训前书一定要至少通读一遍。
每隔几章就有一个家庭作业，考试中有好多是原题。
第三章 减湿
1. 有关摇表的考题好像有道，都是关于干湿温度的含义之类的，很简单。
2. 减湿的定义，有一道题。
3. 减湿的两种方法（冷却及干燥）。
4. 湿度低于50%时，喷砂清理过的表面在涂装之前能保持很长一段时间。（一道选择题）
5. 靠近钢板处的空气被称作为边界层。（好像也是一道选择题）
6. 吸收型及吸附型干燥剂都有哪些。（重点强调过，我忘了考没考）
7. 硅胶（吸附型干燥剂）如果被污染，将不再吸附水分。
8. 减湿为涂装承包商带来的益处（上课时重点强调过）。
第四章 离心式旋转喷砂清理
1. 离心式旋转喷砂清理可用于车间及现场。
2. 喷砂系统的基本要素（好像有一道题）。
3. 磨料通过重力作用进入旋转的推动器。
4. 被污染的磨料通过空气废液处理器进行处理（考题）。
5. 绝大多数旋转叶轮装置均设计成在“满负荷安培数”进行运作（上课时强调的重点）。
6. 喷砂区域有关“热点”的内容（上课时强调过的）。
7. 当使用的磨料有一系列尺寸时，磨料喷砂机能达到最佳的清洁效果。
第五章 水喷射
1. 水喷射只是暴露原先磨料喷砂清理表面的粗糙度，而不会在表面上产生新的粗糙度（好像有两道题）。
2. 低压水清洗、高压水清洗、高压水喷射及超高压水喷射的压力范围。（上课时强调的重点）
3. WJ-1至WJ-4及NV-1至NV-3的具体内容。（上课时强调的重点）
4. 靠近喷枪的软管部分装有一个软管套，如果软管破裂，可提供瞬间保护。
（一道题）
5. 喷射操作工不能长时间承受超过其体重的1/3的向后推力。（上课时强调的重点）
第十章 非破坏性检测仪器和方法
1. 溶剂蒸汽表可监测大气中是否存在：有毒气体、易燃气体及氧气缺乏。（上课时强调的重点）
2. Drager表和管可测250种气体浓度。（上课时强调的重点）
3. 放大镜用来检查表面是否含有：污染、起泡、锈蚀、氧化皮和针孔。（上课时强调的重点）
4. 起泡评估测试（起泡的大小及起泡的密集度）。（上课时强调的重点）
5. 水溶性可卡因的测试（这是重点，理论、实践考试均有）
第十一章 破坏性检测仪
1. 托克仪：现场不能校准，可用于现场和实验室，观察方向与现实相反，
观察较为光顺的一面，向滚轮方向划线。1X,2X,10X,刀片的测试范围及刻度。
2. 胶带剥离：ASTM D3359指定的方法A及B，划X与方格的膜厚范围，
评定附着力等级的描述。
3. 铅笔硬度（凿槽硬度）与划伤硬度的概念。应从最硬的铅笔开始。
4. 巴氏硬度计：测试结果受周围环境条件的影响；硬度是涂料固化的标志；
蠕变。
5. 溶剂敏感性测试：共有3－4道题（包括第33章）
第十二章 NACE标准
1. NACE基于标准实用做法（SP）、测试方法（TM）、材料要求（MR）三种分类出版了《标准书籍》。（有一道题）
第十六章 衬里和特殊涂料
1. 漏涂点测试、硬度测试应在面漆施工前进行。
2. 乙烯酯类和聚酯的凝胶涂层含有少量石蜡，可有助于防止氧气阻碍树脂固化。
3. 通常将树脂的硬度看作固化的标志。
4. 热塑性物质：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯；热硬化物质：环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸。
5. 粉末涂料固化有流动、润湿、凝胶、固化四个过程，整个过程不超过3分钟。
6. 由于法拉第效应，静电喷涂中盒子内部喷涂效率很低。
7. 云室内应呈负压以防止金属粉末逃逸，内密度为喷涂量的2倍。
8. 静电喷涂中，构件带负电并接地。
第十七章 特殊施工设备
1. 外部混合是涂料各组分从喷枪内喷出后，随即在喷枪前的喷涂形状内立即进行混合。（考题）
2. 加热喷涂的主要缺点是涂料可能会由于不正确的加热而受到破坏。（上课强调重点）
3. 静电喷涂只能用于裸露金属或合适的导电表面，通常只能喷涂一度油漆。（上课时强调重点）
4. 空气辅助式无气喷涂技术融合了无气、有气的优点，可提供良好的完工外观。（上课时强调重点）
5. 混凝土施工（压力喷浆）是从下向上喷涂。（考题）
第十八章 混凝土和检查
1. 混凝土表面处理要求：枪距远、移动快、压力小、磨料细。（上课时强调的重点）
2. 混凝土通过水合作用进行固化。
3. 磨料喷砂清理能提供一个粗糙的表面，并可产生 与清理过的钢板不同的表面粗糙度。（好像是考题）
4. 浇注好的混凝土应在模板移走后就尽快用袋子或磨块进行处理。（上课时强调重点）
5. 混凝土表面高压水冲洗的压力范围为（21－31MPa）。
第十九章 特殊底材的表面处理、涂装和检查
1.木制品涂装的目的：装饰、保护、密封、稳定性、保存和防火。（好像有考题）
第二十章 加厚屏蔽衬里
1. 天然橡胶有软化、半硬化、硬化三种。（上课时强调重点）
2. 耐酸水泥有硅酸钾、硅酸钠和铝酸钙三种。（上课时强调重点）
3. 最常用的连接砖瓦的方法是瓦匠方法。（考题）
4. 橡胶固化有五种方法：高压锅、内部蒸汽、大气蒸汽、热水、化学固化。（上课强调重点）
5. 裸露表面沉涂一层蜡，使水泥浆施涂后易于清理。（上课强调重点）
6. 薄膜可在衬里和窗口间提供一道备用化学性阻挡层。（上课强调重点）
7. 软化橡胶耐水、耐磨，能与食品级磷酸一起使用。（上课强调重点）
8. 氯丁橡胶和Hypalon耐氧和臭氧。（上课强调重点）
9. 玻璃衬里的修补。（上课强调重点）
10. 橡胶衬里漏涂点检查电压为15000V。
第二十四章 管道涂料
1. 主线涂装（管道整个管体的统涂）一般在固定的涂装厂进行。（上课强调重点）
2. 重量型涂料（混凝土）一般厚度为5－30CM，施涂重量型涂料的目的获得更大的强度以及克服浮力（提供负浮力）。（考题）
3. 漏涂点检测，每2平方米只允许有一个漏涂点。（上课强调重点）
4. 安装接头涂装采用三种方法：胶带（煤焦油、聚乙烯、沥青砂胶）、粉末涂料、热浇注。（上课强调重点）
5. 挤压聚乙烯（好像有一考题）
6. 管道涂装的阴极保护。（有一考题，具体内容想不起来了）
第二十五章 粉末环氧管道涂料
1. 漏涂点修补方法有两种，热熔棒及双组份液体环氧涂料。（上课强调重点）
2. 烧蓝效应：>290度时管体会发蓝，表面会产生一层氧化皮，影响结合力，必须重新喷砂。（上课强调重点）
3. 管道涂料使用最多的是FEB（粉末环氧涂料）。（上课强调重点）
4. 管道每英寸走私可允许的最大弯曲度为1度。（上课强调重点）
5. 管道涂料应采用高压直流漏涂点检测仪检测。（好像是一道考题）
6. 修补区域应与原先的涂层至少有13毫米的交迭。（上课强调重点） 第二十六章 检查和报告
1. 不干预施工方的施工。（考题）
2. 应与书面方式对有疑问的问题与相关各方沟通。（上课强调重点） 第二十八章 热浸镀锌
本章好像有3－4题.
1. 换算：盎司/平方英尺X1.7＝镀锌层厚度（密耳）；克/平方米X0.14＝微米。（上课强调重点。
2. 采用称重的方法测量镀锌涂层的厚度。（上课强调重点）
3. 类型I，II和托克仪可测量镀锌层的厚度。（上课强调重点）
4. 通常在镀锌池中加入0.01%的铝，用来改善光泽度。如果铝过多会产生黑点，并产生裸露点。（上课强调重点）
5. 本章表28－18。（至少有一考题）
本章讲课时要看一段录像，是镀锌的全过程，应仔细看，有关构件进镀锌前的处理好像有1－2考题。
第二十九章 金属喷涂
1. 金属喷涂有三种方法：火焰喷涂、电弧喷涂和气体等离子体喷涂。（上课强调重点）
2. 沉浸服务主要用热喷铝，大气服务主要用热喷锌。（考题）
3. 喷嘴应与构件表面垂直。（考题）
4. 漆膜的多孔性受施工设备类型的影响。（好像是考题）
5. 表面处理一般为Sa3，粗糙度为50－150um。（上课强调重点）
6. 热喷涂层的挥发性有机倾倒物释放量为零。（上课强调重点）
第三十一章 阴极保护
1. 阴极保护方式有两种：牺牲阳极、外加电流的阴极保护。两种一般混合使用。（上课强调重点）
2. 牺牲阳极材料一般用铝、镁和锌。（上课强调重点）
3. 外加电流“+”极按阳极。（上课强调重点）
4. 外加电流最低电压为－0.85V，增加的电压（负得更多）会导致阴极剥离。（上课强调重点）。
第三十三章 涂料类型和检查标准
本章考试内容比较多，差不多的4－6道题。考试的那几道题基本上都不太确定。
1．乙烯溶于丁酮。（考题）
2. 水溶性环氧涂料是通过什么固化的。（考题）
3. 有关固化机理的题至少有两道。
4. 富锌还氧涂料好像也有一道考题。
第三十四章 特殊涂料
1. 四种常见的防污漆：传统防污漆、控制消耗型共聚物（CDP）、自抛光共聚物防污漆（SPC）、有机硅。（上课强调重点）
2. 无机锌固化检测方法、修补。（上课强调重点）
3. 防火漆：火焰惰性材料、火焰延缓材料、防火材料的概念。（上课强调重点）
第三十五章 特殊施工
1. 螺丝钉等小物体一般采用转桶涂装的方法。（考题）
2. 大型工件一般采用浇涂的方法。（上课强调重点）
第三十六章 涂装勘验
1. 对于船舶，涂装勘验是强制性的。（考题）
2. 涂装勘验包括的步骤。（考题）
第三十七章 特殊测试和测试设备
1. 油漆耐磨性测试方法：落砂、气流冲击和挺度研磨试验机。（好像是考题）
2. 柔韧性测试：在心轴上弯曲涂装过的板。（上课强调重点）
3. 现场检查评估样品与颜色的一致性，应在室外非直射的“北向”采光下观察颜色。（考题）
