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[讨论] 求教无机硅酸锌、酚醛环氧的施工注意事项

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[复制链接] 只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2010-04-28
— 本帖被 syyin 执行提前操作(2011-06-14) —
公司最近有船的液货舱要做上述两种涂料,我是第一次接触,油漆公司提供的工艺没有太多的内容,请问各位前辈这两种涂料在施工中有何注意事项?
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何以解忧 绿叶 +1 来自防腐蚀论坛app的点赞 2021-09-23
厚积薄发

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只看该作者 25楼 发表于: 2011-08-24
这条船应该是化学品船,有的舱室做酚醛环氧,有的做无机锌吧?各舱室有独立的泵货系统,所以能做不同配套的油漆。涂装作业是特涂,不是一般的施工队能做的,油漆服务商也是专业做特涂的,施工过程中多跟他们学习吧,学无止境。估摸是IP或者西格玛的油漆吧?想来施工已结束,有机会以后再交流了。
广交朋友......
18017502149

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只看该作者 24楼 发表于: 2011-08-24
无机硅酸锌前面已经讨论的很多了,说的比较全面,关于酚醛环氧的说的倒不是太多,这种油漆一般是特涂用的,施工也是要求挺高的,不过一般都是特涂枪手喷,倒也没太大问题,需要特别注意的是,舱口及各类管子一定要保护好,千万不能进水,特别是涂层尚未完全固化时,如果这时候进水,涂层将报废
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syyin 绿叶 +2 热心会员 2011-08-24
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只看该作者 23楼 发表于: 2011-06-22
希望能给你帮助 Interzinc22施工指导.rar (14 K) 下载次数:13
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syyin 绿叶 +2 热心会员 2011-06-22
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只看该作者 22楼 发表于: 2011-06-22
我这里有一份国际油漆的无机硅酸锌施工指导。
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只看该作者 21楼 发表于: 2011-06-19
我之前做过半年的INTERZINC22无机富锌底漆的涂装检验工作,基本上有五点需要注意的地方
1.油漆混合的时候一定要记住将锌粉加入液体基料中,并边加边搅拌,千万不能将添加顺序弄反了
2.施工之前要么不做预涂,要做预涂必须快,做完在油漆表面还是新鲜的时候就要进行喷漆,最好是采用有气喷涂
3.此漆对表面处理的要求很高,最低也要达到Sa2.5的标准,粗糙度40-75um,粗糙度太小附着力不好,太大膜厚薄盖不住
4.本身不能自覆涂,要么一次成膜(膜厚一般在75un左右,超过120就会龟裂),要么用环氧富锌去补(如果用于高温则不能用此漆补)
5.对湿度要求高,一般做完一到两个小时就要开始用喷雾器撒水,一天两到三次吧
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syyin 绿叶 +4 热心参与 2011-06-20
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只看该作者 20楼 发表于: 2011-06-17
无机硅酸锌漆膜不能太厚。施工过程中最关键的是要高湿度,因为他的固化过程需要水的参与。我们现场一般是喷涂一小时后,硬干了就使用喷雾器喷水。
酚醛环氧施工对温度要求比较高一般不能低于10摄氏度。关键是他修补比较困难。面积大一点的就不能打磨,必须重新喷砂。而且该油漆固化后硬度大,不好去除。建造方案时要考虑到。
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Sinker 小红花 +3 热心会员 2011-06-17

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只看该作者 19楼 发表于: 2011-04-07
无机硅酸锌涂料应该放到钢架构或者涂装版块讨论更加专业。其主体的成膜物并非热固性树脂。

尽管这个版块也在讨论水玻璃,也是无机的,但是水玻璃、聚脲等在实际使用时,确实很多场合和热固性树脂树脂防腐场合重叠,因此放在此版块讨论。

关于酚醛环氧,这方面的讨论,大家去看看之前的一些帖子,如http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-4539-fpage-5-displayMode-1-page-2.html,里面就有讨论这个名词区别的,大家可以接上讨论。
有关环氧树脂的防腐里面,也会涉及酚醛环氧树脂的防腐,只是现场施工,确实较双酚A环氧,要麻烦。这方面大家去看看之前的http://www.51fangfu.com/read-htm-tid-4520-fpage-3.html

由于有些帖子,有一段时间了,没有再去置顶,其实有几个帖子,在2010年时候,连续几个月是置顶加亮的,大家一打开这个版块就能看到几种主要的热固性树脂为主体材料的防腐讨论帖子。   我尽快申请把那几个值得再去深入讨论的帖子置顶,供大家参与讨论。

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syyin 小红花 +4 观点不错 2011-04-08
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只看该作者 18楼 发表于: 2011-04-07
引用第17楼hmrrw于2011-04-06 15:51发表的  :
环氧酚醛改性树脂涂料配比:环氧:酚醛:丙酮:二丁酯:乙二胺=70:30:45:7:6


环氧树脂和酚醛树脂,是可以相互为对方的固化剂的!
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只看该作者 17楼 发表于: 2011-04-06
环氧酚醛改性树脂涂料配比:环氧:酚醛:丙酮:二丁酯:乙二胺=70:30:45:7:6
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只看该作者 16楼 发表于: 2011-04-05
引用第15楼欧阳于2011-04-03 08:19发表的  :
这样吧,这个帖子的后半部分其实应该拿到《热固性树脂》版块去讨论。
建议大家先去明确几个概念:  酚醛环氧树脂------环氧酚醛树脂-------酚醛树脂------酚醛型乙烯基酯树脂------酚醛呋喃树脂


    后半部分,建议欧阳还是在《热固性树脂》版块,新开个帖子,专门介绍下酚醛环氧,至于前半部分,还是拿回钢结构防腐版块,很多腐友们对无机锌涂料施工的注意事项还不是很明确,又有好几个帖子问到这个,我个人认为这个帖子可以给他们提供些参考。不知欧阳有没有好的建议,可以让两个版块的腐友们各取所需呢。
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hiatc 小红花 +6 观点不错 2011-04-06

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只看该作者 15楼 发表于: 2011-04-03
这样吧,这个帖子的后半部分其实应该拿到《热固性树脂》版块去讨论。

建议大家先去明确几个概念:  酚醛环氧树脂------环氧酚醛树脂-------酚醛树脂------酚醛型乙烯基酯树脂------酚醛呋喃树脂
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只看该作者 14楼 发表于: 2011-03-18
本帖最后由 syyin 于 2011-3-18 15:12 编辑

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1、无机硅酸锌富锌底漆可以与多种高性能涂料系统和面漆配套使用,适用范围包括桥梁、储罐、管道、海洋平台等钢结构,不使用面漆也可以耐受400度高温,不过施工时有以下注意事项:
(1)不能用于储罐内作为耐油品和化学品的内壁涂层使用;
(2)醇酸树脂和酚醛树脂类油性漆不能用于无机硅酸锌油漆上面,否则会引起皂化而使漆膜剥落;
(3)施工过程中要保持较高的相对湿度,因为无机硅酸锌漆属于水解反应固化的油漆,漆膜会和空气中的水分发生反应从而固化良好,如果施工温度过高,要考虑提高空气的相对湿度或是做洒水处理;
(4)漆膜不能施工过厚,一般涂层超过100微米以后,涂层容易发生龟裂;当然,如果粗糙度过小,也会导致龟裂。
(5)无机硅酸锌漆对表面处理要求较高。为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,起到其应有的阴极保护作用,必须对钢材表面进行抛丸或喷砂处理到Sa 2 .5(ISO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常为Rz:40-75微米。如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大,否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面,波峰处很容易引起点蚀。
(6)混合要求:无机硅酸锌漆一般为双组分油漆,混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌。切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀。混合搅拌均匀后用60-80目的过滤网过滤后使用。在喷漆的同时,要保持搅拌,防止锌粉沉淀。混合后要求在一定的时间内用完,如果超过这个时间,由于无机硅酸锌漆的粘度变化很慢,漆料即使没有变化也不要再使用。否则就会引起漆膜的开裂。
(7)喷涂要求。如果选用无气喷涂,因为无机锌漆与一般的油漆不同,粘度相同的情况下,喷涂压力要选的比一般的油漆要小得多。
(8)自身复涂及修补:无机硅酸锌底漆是本身不可重涂型油漆,如果由于干膜厚度不足,而需要进行本身重涂时,须注意,只要在相对湿度一直保持在65%以下,漆膜新鲜没有风化且没有受到污染,可以补涂至少50微米的干膜厚度,这样才能形成良好的漆膜。不过在现场施工时干燥过快,一般不建议复涂,不耐高温情况下,可以选用环氧富锌底漆修补,如果要求耐高温,则须选用耐高温的富锌油漆修补。
(9)漆面的多孔性处理:硅酸锌漆的本态就是多孔的,这就给后道漆的施工带来一系列不利影响,为了有效避免多孔现象推荐进行一项特殊的施工方法:雾喷/全喷施工法。首先底漆用很薄的涂层,约为30微米左右,进行极薄的封闭(刚刚封闭掉)。过一会儿后,通常是15分钟,再进行规定膜厚的覆涂。
(10)表面污物清理:无机硅酸富锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难。油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗。对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法。溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题。
2、酚醛环氧油漆一般适用于容器的内壁衬里。因为我应用不多,也没有好的建议。
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Sinker 绿叶 +4 观点不错 2011-04-02
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只看该作者 13楼 发表于: 2011-03-18
回复 1# azure2010


1.无机锌的厚度不能喷得太厚,太厚会导致开裂
2.无机锌在固化期间的湿度要求高,
3.由于无机锌的多孔性,一般表面都要处理再涂一道薄薄的过度漆
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只看该作者 12楼 发表于: 2011-01-03
无机硅酸锌的喷涂的时候枪手很重要,最好一次性成膜,喷薄了容易盖不住,喷涂厚了容易开裂。喷涂膜厚不要超 ...
chichunguang 发表于 2010-12-29 13:09

太佩服了!崇拜!这些知识都是从哪里学到的?!还是自己的经验?