[讨论] 反应罐渗漏的原因分析

一坛友提问：此工程现有一玻璃钢槽（先加硫酸亚铁，搅拌过程中加入浓硫酸和双氧水），直径3.5米，高4.15米。硫酸亚铁氧化槽。介质为浓硫酸，硫酸亚铁，双氧水混合液。pH为1。温度70/80度。有搅拌的反应槽。开车后下部侧面渗漏，修补一次后另一边又渗漏。
现在想探讨一下一是此介质反应条件下用玻璃钢槽是否不当。

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欧阳的观点：
选酚醛乙烯基去做没有问题，这里不出意外是设备底部和筒体部位的拼接没做好（或者反应过程该部位有过大的损伤）导致的。仔细看只有拼接部位出问题了。

大家讨论！！！

储罐基础有问题

重庆楚天合成观点：不是树脂耐蚀问题，也不是制造工艺问题，而是设计上未考虑到的减震强度问题

如果是搅拌减速机作用力问题，可以考虑增加型钢、井字架等加强罐体强度，减少减速机搅拌对玻璃钢槽罐的应力变形。如果渗漏位置正好是搅拌桨叶对罐壁冲刷的位置，可以考虑局部树脂胶泥衬砖，只是在底部+桨叶高度范围施工。

          候锐钢教授说过：对于已经符合耐腐蚀耐高温的设计方案不一定适合在动态条件下的实际使用。静态腐蚀和动态腐蚀有一定的区别，这是防腐蚀设计经常遗漏的地方。所以对于楼上的情况除了考虑玻璃钢耐蚀条件外，还要考虑动态条件下的承压力，如果底部的压强太高了已经超过了实际承受压强，则会出现以上玻璃钢微型开裂情况，要对底部以及底板以上50里面进行加强处理。高温强腐蚀，欧阳先生已经给出了酚醛乙烯基树脂玻璃钢方案，笔者完全赞同。

学习一下

做防腐，一定要把各种腐蚀工况和震动和压力各种因素都考虑到，针对性的选适合的工艺和材料才能做出好工程

搅拌是一个重要原因，另外就是筒体跟底封头对接处理的问题，第三就是基础问题

应该不是材质问题，在知道使用介质，温度，环境条件下选用什么材料制作是最基本的常识，厂家不可能在这方面出现低级的错误，结合部位渗漏情况有三种：
1.施工工艺。2.外部应力。3.制作时的环境温度和养护时间。
1（1）结合部位的拉毛，胶液的过度极其重要，结合的密紧度和是否产生毛细孔全在此1（2）配制好胶液的静置是抑制毛细孔形成的最有效的方法，可实际操作配好料就用
2.（1）超常应力加固以防形变，底部用型钢加强，中间用加固加强圈增强。（2）结合部加厚加强。
3（1）有时制作环境温度过低而导致固化偶联反应不充分或因环境过低而盲目增加固化剂和促进剂或温度过高为方便施工而减少固化剂和促进剂而致使配比不对反应不充分。（2）养护时间不够，由于工期紧而没达到养护时间仓促使用，结合部是最薄弱的环节因而极易出现问题。
不当之处敬请同行斧正
防腐保温工程  白文才  18839349551

图片是包封头缠绕，补漏点为封头直段，内封应该局部气泡空鼓，由于是开车就漏，不是树脂问题，下端没有地脚，搅拌罐么有加厚设计，开车后破坏了内封，通过二次缠绕的结构层空隙渗漏出来了。80度，ph1，我觉得双酚A乙烯基优于酚醛乙烯