1.1废水池聚脲喷涂施工工艺
清除原防腐层 基层清理 WEP-100专用底漆1-2道 一次性喷涂SPUA聚脲弹性体3㎜厚
1.2施工方法
1.2.1清除原防腐层
用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。
1.2.2用角磨机、高压水枪或吸尘器将废水池面的灰尘、浮渣清理干净，待水分完全挥发后，用堵缝料(SPUA-EP刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
1.2.3将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂(WEP-100)1-2道配套专用封闭底漆。
1.2.4在干燥、平整的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，专用封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。封闭底漆应无微孔。
1.2.5聚脲喷涂关键设备
该技术对所需专业化设备的基本要求：
1. 平稳的物料输送系统
2. 精确的物料计量系统
3. 均匀的物料混合系统
4. 良好的物料雾化系统
5. 方便的物料清洗系统
GUSMER公司H15主机、抽料泵、GX-7喷枪安装图
1.2.6聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。该组合料反应速度极快，20秒钟内即固化，10分钟内可达到步行强度。
2.1.2.7聚脲防腐涂层是由两个组份构成，即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂，这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。它与两组份的聚氨酯反应不同的是，使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份（B组份），因此与多异氰酸酯（A组份）的反应活性极高，无需任何催化剂，即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应，从而克服了因环境、温度和湿度的影响，排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。
1.2.8喷涂施工
H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶。A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。H35可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气（露点-45℃）。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶 的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。 为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。亦可将设备原料装于保温车上。
物料计量系统（H15 pro主机）：H35 pro主机的作用是对物料进行精确计量和温度控制，并为混合系统提供所要求的、稳定的高压物流。
H15 pro主机为液压驱动，采用高档rexroth液压泵。计量泵为一字排列、对置活塞泵（如图4），使A、R两个比例泵产生相同的高压力，使液压缸两边压力平衡，消除不对称负荷。H35的最大工作压力为3500psi（24.1Mpa）。
喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在2000PSI(14MPa)～2800PSI(19.5MPa)之间。工作的静压力在2500～3000PSI之间。
上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小，同时不需拆卸比例泵即可维修单向阀。
液压缸筒内壁和活塞杆镀硬铬，以延长使用寿命。
A料对潮气非常敏感，Gusmer采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。
在封闭底漆施工后12-48小时内，进行弹性体的喷涂，如果间隔时间超过48小时，在喷涂弹性层前一天重新施工一道封闭底漆，然后再进行施工弹性层。
聚脲弹性体喷涂施工，不受温度、湿度的影响，一次施工厚度几毫米甚至数厘米。
1.2.9聚脲喷涂防腐层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、开裂及脱落现象。
1.2.10质量检查
在防腐工作过程中应进行检查，投标人根据工艺要求在施工组织设计中确定好检查点、停工待检点，必须检查合格后，才能进入下道工序施工，检查方法包括干层厚度检验、整个防腐表面的外观检查，不允许出现下列情况：
— 防腐极度的不均匀
— 水泡，气泡，开裂，埋入了颗粒，剥落
1.3聚脲弹性体性能特点
1.3.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
1.3.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。
1.3.3双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
1.3.4可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了 以往多次施工的弊病。
1.3.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
1.3.6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，耐热型可以在180℃高温下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
1.3.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
1.3.8配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。
聚脲弹性体的综合物理力学性能
物理力学性能 性能指标 物理力学性能 性能指标
拉伸强度/MPa 18.0～27.5 与钢板的黏接(喷砂处理/MPa >13.7
邵尔硬度 A 30～D 65 与铝的黏接/MPa >13.7
撕裂强度/(kN•m-1) 43.9～105.4 耐磨性能(阿克隆法)/mg ≤45
伸长率(%) 820～1000 冲击强度/(kg•cm) ≥50
与混凝土黏接/MPa >2.8
聚脲弹性体的低温物理力学性能(-20℃)
物理力学性能 性能指标
拉伸强度/MPa >10
撕裂强度/(kN•m-1) 43.9～105.4
伸长率(%) 100～500
聚脲弹性体涂层的耐老化性能
物理力学性能 老化前 性能指标
拉伸强度/MPa 13.5 13.5
撕裂强度/(kN•m-1) 76.4 84.4
伸长率(%) 137 110
聚脲材料的耐介质性能
聚脲材料的耐介质性能十分突出，除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氢氟酸、浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸等强溶解、强腐蚀介质外，它可耐受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡；腐蚀实验结果表明：钢板表面喷涂一道聚脲材料（厚度0.3～0.4mm）的耐盐雾时间高达5000 小时以上
介质名称 浸泡结果 介质名称 浸泡结果
醋酸（10%） 良好 硝酸铵 良好
盐酸（10%） 良好 汽油 良好
硫酸（20%） 良好 柴油 良好
磷酸（10%） 良好 煤油 良好
柠檬酸 良好 矿物油 良好
乳酸 良好、轻微变色 液压油 良好
氢氧化钠（20%） 良好、 防冻液 （50%乙醇） 良好
氢氧化钠（50%） 良好、轻微变色 二甲苯 良好、轻微变色
氢氧化钾（10%） 良好 正己烷 良好
氢氧化钾（20%） 良好、轻微变色 异丙醇 良好
氨水（20%） 良好 饱和盐水 良好
2、聚脲与磁砖接缝处理
聚脲喷涂完毕后，与磁砖的接缝处用环氧树脂三布五油施工，宽度为300㎜，施工时用磨光机将磁砖表面打毛，增加粘接力。
