[分享] 各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度

一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结
构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准
外壁未涉及。
内壁分级别如下：
普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200μm；
加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250μm
特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300μm
三、 CNCIA-HG/T 0001-2006《石油贮罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》
外壁未涉及，只针对内壁导静电涂层要求如下：
1、 原油罐：
罐内底板及罐内壁下部沉积水部位可采用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）
的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB 6951 强制性国家标准要求，即油面电位值应
小于12000V 和GB 6950 强制性国家标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过
程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小
于400 微米；
原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度
不小于350 微米。
2、 中间产品罐：
粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250 微
米、喷锌涂层厚度宜100-150 微米，涂层总厚度不低于400 微米。也可采用导静电配套涂
层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350 微米，其余内壁部位不小于300
微米；
其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小
于350 微米，其余内壁部位不小于250 微米；
内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
3、 成品油罐：
喷气燃料罐底面配套涂层，其中面漆应采用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚
度不小于200 微米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；
汽油、煤油和柴油罐面漆应采用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微
米；其中罐内底板及罐内壁下部沉积水部位，涂层总厚度不小于300 微米；
苯类罐可采用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200 微米；若采用金属热喷涂+耐
溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350 微米；
沿海或腐蚀严重的潮湿工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于
300 微米。

四、 中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
外壁保温部位采用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180μm
罐外底的防腐蚀措施，可在以下三种方案中任选一种:
⑴ 无机富锌漆十基础防渗处理
⑵ 环氧煤沥青漆十基础防渗处理
⑶ 如土壤腐蚀较严重地区，可采用涂料加阴极保护的办法。
内壁按油品分类：
1、 原油罐
罐内底板采用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；
其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于180μm。新罐建议采用金属热喷涂＋导
静电涂料封闭措施。
2、 中间产品罐
粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂层封闭。金属涂层
厚度应不小于150μm， 涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同）应不小于
180μm.
其余中间产品罐采用导静电涂层保护，涂层厚度不小于180μm。
3、 成品油罐
航煤罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180μm，必要时要考虑其导静电要
求；
其它类型产品罐可采用单一导静电涂料，或采用金属热喷涂（喷铝或喷锌）＋导静电涂料封
闭，涂层总厚度应不小于 180μm。
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》
对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
同厚度：
1、IS012944-2 典型的腐蚀环境分类

腐蚀 类别	单位面积上质量的损失（第1 年曝露后）				温性气候下的典型环境（仅作参考）
	低碳钢		锌		外部（室外）	内部（室内）
	质量损失 /g•m-2	厚度损失 /μm	质量损失 /g•m-2	厚度损失 /μm
C1 很低	≤10	≤1.3	≤0.7	≤0.1	/	加热的建筑物内部，空气洁 净，如办公室、商店、学校 和宾馆等
C2 低	100-200	1.3-25	0.7-5	0.1-0.7	大气污染较低，大部 分是乡村地带	未加热的地方(如库房，体 育馆)，冷凝有可能发生
C3 中	200-400	25-50	5-15	0.7-2.1	城市和工业大气，中 等的二氧化硫污染， 低盐度沿海区域	高湿度和有些污染空气的 生产场所，如食品加工厂、 洗衣场、酒厂、牛奶场等
C4高	400-650	50-80	15-30	2.1-4.2	高盐度的工业区和 沿海区域	化工厂、游泳池、海船和船 厂等
C5-I 很高(工业)	650-1500	80-200	30-60	4.2-8.4	高盐度和恶劣大气 的工业区域	总是有冷凝和高湿度的建 筑和地方
C5-M 很高(海洋)	650-1500	80-200	30-60	4.2-8.4	高盐度的沿海和近 岸地带	总是处于高湿度、高污染的 建筑物或其它地方

腐蚀环境	使用寿命	干膜厚度/μm
C2 低	低（2-5年）	80
	中（5-15年）	150
	高（≥15年）	200
C3 中	低（2-5年）	120
	中（5-15年）	160
	高（≥15年）	200
C4 年） 200 高	低（2-5年）	160
	中（5-15年）	200
	高（≥15年）	240（含锌粉） 280（不含锌粉）
C5-Ⅰ很高（工业）	低（2-5年）	200
	中（5-15年）	280
	高（≥15年）	320
C5-M 很高（海洋）	中（5-15年）	280
	高（≥15年）	320

六、 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范第三次修改稿
外壁：
有保温层的地上储罐外壁涂层干膜厚度不宜低于150μm，无保温层的地上储罐外壁涂层干
膜厚度不宜低于250μm。
无保温层的地上轻质油储罐外壁宜采用耐候性热反射隔热防腐蚀复合涂层；可选用聚氨酯类
或氟碳类热反射隔热防腐蚀涂料；涂层干膜厚度不宜低于220μm。
罐底板下表面：未提及。
内壁按油品分类如下：
1、 原油罐
原油储罐内底板和油水分界线以下的内壁板应采用绝缘型防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低
于350μm；
浮顶罐钢制浮顶底表面和浮顶外侧壁应采用耐油的导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低
于250μm；
浮顶罐内壁顶部和浮顶上表面应采用耐水耐候性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度不得低于
250μm；其中，内壁顶部的涂装宽度宜为1.5 m～3.0m；
拱顶罐内壁顶部应采用导静电防腐蚀涂层，涂层干膜厚度不得低于250μm；
2、 中间产品罐
中间产品储罐的内壁均应采用耐温、耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低于
250μm，其中，罐底涂层干膜厚度不宜低于350μm。
3、 成品油罐
产品储罐内壁均应采用耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不得低于200μm，其中，
罐底涂层干膜厚度不宜低于300μm；

樓主好！
    我是第一次接触中间产品罐的内防腐问题，请多指教！
    据我的了解中间产品油罐要解决的问题有两个，一是导静电的问题，这个应该比较好解决，第二是耐油耐溶剂的问题，也是最主要的问题。中间产品油主要含各种形态硫造成对储罐的腐蚀，而且有个现象就是前期腐蚀速率大，随着油品储存期延长腐蚀速率会减缓。
    不知道我说的对不对，有不对的地方请楼主指正。最后请教楼主两个问题，不知能不能赐教，第一个是腐蚀速率为何会随储存期加长而减慢？第二个是根据楼主的经验应该选用哪种树脂及配套体系比较好？

好东西要顶，学习一下，这个收藏了，感谢LZ

学习了，如果介质是苯酚，采用喷锌的话可否合适？浓度99.5%，温度60度，储罐

感谢LZ的无私分享，学习中！