熔结环氧粉末涂料的应用与施工介绍
(5) 浇水冷却，终止反应；
(6) 当温度降到 90 ℃ 以下时，进行涂膜性能检测（如图 1 所示）。
图 1 单层熔结环氧粉末的施工工艺
如果你在寻找环氧树脂灌封料等产品，可以QQ:342105148联系
点击此处查看全部新闻图片
4.2 三层防腐结构及工艺
4.2.1 三层防腐结构
包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层 和聚乙烯面层 , 如图 2 所示。
图 2 三层防腐结构示意图
点击此处查看全部新闻图片
图 3 双层熔结环氧粉末涂层结构示意图
点击此处查看全部新闻图片
图 4 双层熔结环氧粉末的涂敷工艺示意图
点击此处查看全部新闻图片
其中环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力。聚合物胶粘剂的作用是在粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使三层连成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯（国外也有使用聚丙烯），这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命，是目前我国大型管道工程上首选的涂层。三层 PE 结构防腐层从 1995 年在库鄯线、陕京线应用以来，客户反映是国内所用过的最好的覆盖层。但有一种观点认为：三层 PE 结构覆盖层破损后，由于聚乙烯具有较好的绝缘性和耐水性，可阻碍阴极保护电流的通过而形成屏蔽，阴极保护作用不能很好发挥，目前我国应用中对此观点尚未重视。三层 PE 结构防腐层造价相对较高，是其缺点之一。
西气东输主管线基本都是选择三层 PE 作为外防腐层。
4.2.2 施工工艺（侧向缠绕法）
(1) 前处理与熔结环氧单涂层相同；
(2) 用静电喷涂法将熔结环氧粉末均匀涂敷在钢管表面，厚度 60 ～ 150 μ m ；
(3) 在其胶化过程中将胶粘剂涂于粉末层上；
(4) 将挤出的粘流态聚乙烯带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。
4.3 双层熔结环氧粉末结构及施工工艺
4.3.1 双层熔结环氧粉末的结构
双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图 3 所示），整个涂层整体厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用温度可达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层 PE 防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层 FBE ，相容性好，操作方便，质量控制轻易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层 PE 结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，最适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。“西气东输”拟在淮河以南的水网地区和河流、铁路、公路等穿越地段使用。
4.3.2 涂敷工艺
双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分成三组，第一组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图 4 所示）。
单层 FBE 耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在 FBE 材料改性上做文章，提出了双层 FBE 涂层防腐体系，即以标准的 FBE 涂层为底涂层，以改性的 FBE 涂层为外防腐层。这种双层 FBE 涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层 FBE 涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保 护屏障。整体涂层的厚度在 525 ～ 1 000 μ m ，最高使用温度达 115 ℃ ，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。
