一、产品概述 Blue-shield 万粘防水密封膏是我公司独家经销的一种专利产品。是一种双组份常温硫化型橡胶类粘稠 液体，硫化后呈中硬弹性体。具有防水、耐热耐寒、与几乎所有基底粘结牢固，抗温变，耐紫外，可带水 施工，可带锈涂刷等多项特异功能。可作为填充密封剂、厚壁型防腐涂料、屋面防水涂料、混凝土结构密 封材料等产品应用。可用于管道补口，代替无溶剂环氧涂料及粘弹体胶带制作内防腐层。可用于天然气管 网地井阀门及其他异形构件的防腐，可用于海上钢桩海水飞溅区的防腐，螺栓、法兰间隙、储油罐边缘板 与基础之间的间隙、各种地下混凝土及钢铁结构的连接处的填充密封等工业场所。也可用于屋面整体防水 涂层的制作及阴角、间隙的防水填充密封、以及不同材料（金属板与混凝土、玻璃与混凝土、瓷砖之间） 之间的防水粘接材料。经过多年研究，该产品无论是在带锈还是带水的各种材料的基底上涂刷成膜，固化 后均可获得令人满意的附着力，而且其附着力不会因使用条件的变化（比如温度、潮湿、压力等）而改变。 当受到较大的外力破坏时，损伤宁可发生在涂层本体上也不会发生脱胶或粘结界面剥离。
二、产品特点 2.1 固化前为粘稠的液体，不发生流淌的涂刷厚度为 3mm，可以深入到各种材料基底的所有缝隙中；固化后， 形成中等硬度的橡胶弹性体或膏状物，可以低温（-40℃）不脆，高温（120℃）不流淌。 2.2 使用温度范围极宽，-40℃-+120℃。 2.3 这种固化后硬度达到 shoreA:75 的橡胶弹性体，其内聚强度低于粘结强度，从而保证了粘结界面永不剥 离。与硬度较低的粘弹体膏（硬度 ShoreA:0-5）及粘弹体胶带（硬度 ShoreA:15-20）相比，硬度大幅度提 高，所以具有更好的抵御水流冲击，海浪拍打的能力，并具有更好的防水密封能力。 2.4 除有机硅涂层、氟树脂材料外，与所有的材料（混凝土、木头、各种金属、环氧涂层、聚乙烯、聚丙烯、 沥青、玻璃、瓷砖、外墙涂料、橡胶），在几乎所有条件下（潮湿、低温、高温、发汗、带锈）均可获得 令人满意的粘接力，粘接强度大于本材料的内聚强度，所有有万粘膏之美称。具有比粘弹体膏及粘弹体胶 带更广泛的施工适应性。 2.5 该材料化学稳定性极高，除具有绝佳的防水耐腐蚀性能外，还具有极好的耐候性，可以直接暴露于大气 中爆嗮长达 15 年。 2.6 高的粘结强度、低的内聚强度、橡胶质地的弹性体、无孔不入的涂料施工形态、对施工环境及施工对象 的不挑剔、高度的化学稳定性及低的吸水率、耐晒耐热耐寒，使用中绝对不流淌，将这些特性组合在一起 的 3G 万粘防水密封膏必将是现行的所有粘弹体材料的替代品。 2.7 阻燃，涂刷在金属及混凝土上 2-3mm 厚度，明火直接烧蚀，不燃。
三、产品提供形式 Blue-shield 万粘防水密封膏采用大口塑料桶双组份包装。有 1kg、6kg、9kg 包装。
四、产品用途 主要用作异形管件防腐、螺栓防腐、海桩防腐、法兰缝隙填充、管道补口及管道套袖的防腐材料，也 可用作储油罐边缘板与基础之间的间隙、各种地下混凝土及钢铁结构的连接处的填充密封材料。还可用作 屋面整体防水涂层的制作及阴角、间隙的防水填充密封、以及不同材料（金属板与混凝土、玻璃与混凝土、 瓷砖之间）之间的防水粘接材料。
五、使用参考 5.1 施工环境：≥-10℃即可施工。
5.2 表面处理：去除表面浮物及油脂即可，表面潮湿或表面带锈施工对附着力没有影响。 5.3 材料配制：Blue-shield 万粘防水密封膏是双组分产品，使用前需将两个组分，按照重量比 A:B=2:1 混 合在一起，搅拌均匀，搅拌时间 3-5 分钟，配制好的材料要求一次性用完，剩余的材料不可回用。对于 1kg 的小型包装，可以采用手动搅拌，对于较大包装，可采用电动搅拌工具搅拌，搅拌好的材料要求静止放置 5 分钟以上待用。 5.4 材料的使用方法：Blue-shield 万粘防水密封膏的粘度较高 50000-80000cps，采用刷涂、刮涂均可，不 建议采用喷涂，如果某种场合要求喷涂，可采用高压无气非雾化型喷枪喷涂。Blue-shield 万粘防水密封膏 的操作时间常温下约为 1 小时，表干时间 2 小时，实干 12 小时，4-7 天完全硫化。满足一般防腐要求的防 腐层厚度为 1.5mm，对于要求较高的防腐防水要求，防腐层厚度应大于 3mm。3mm 以下的厚度，可以一次涂 刷完成。 5.6 重凃性：在任何时候，只要是不在水下，表面无浮动物，Blue-shield 万粘防水密封膏均可重凃。重凃 后老防腐层与新防腐层之间粘接性极好。 5.7 施工后的检查及验收建议在施工后 7 天再进行。 5.8 存放及运输：室内-10-35℃存放。存储期：18 个月。
六、产品性能
表 1 Blue-shield 万粘防水密封膏主要技术性能指标(见下页)
序号 项目 性能指标 指标来源
1 比重 ≥1.35 GB/T13477.2-2002
2 固体份，% ≥98 GB/T0457
3 适用温度 -45℃–+90℃ 实测
4 表干时间，@25℃，小时 ≤1 GB/T1728
实干时间，@25℃，小时 ≤4
5 操作时间，200g@25℃ 30-180min 可调 实测
6 混合后的粘度，cps 3000-50000 可调 实测
7 防腐层的拉伸强度，MPa ≥2.5 GB/T1040.3-2006
8 延伸率，% ≥100 GB/T1040.3-2006
9 防腐层的弹性恢复率，%，定伸 25% ≥70 GB/T 13477.17
10 防腐层抗土壤剪切性测试，% ≤20 实测
11 附着力，MPa
喷砂钢，FBE ≥6（内聚） GB/T5210
3PE/（带底漆） ≥5（界面）/6（内聚）
沥青管线/（带底漆） ≥5（界面）/6（内聚）
干、湿混凝土 ≥混凝土破损
锈蚀钢板/（带底漆） ≥2（锈层分离）/6（内聚）
彩钢板漆面 ≥6（内聚）
镀锌铝板 ≥6（内聚）
硫化三元乙丙橡胶
不饱和聚酯玻璃钢 ≥6（内聚）
12 垂滴（120℃,72h） 无垂滴 实测 13 防腐层体积电阻率，Ω·m 1×1012 GB/T1410-2006
14 耐热老化（2400h，100℃） ≤2 SY/T0315
15 防腐层硬度，shore-A ≥70 ASTM D2240
16 吸水率，% ≤0.2 SY/T 0414-2007 附录 B
17 防腐层热水浸泡（50℃,90d） 无变化 GB/T1733-1993
18 防腐层阴极剥离，mm（65℃，1.5V，48hr） ≤10 GB/T23257-2009 附录 B
19 防腐层耐冲击，J ≥15（无外带保护） SY/T 0315-2005 附录 G
20 防腐层压痕试验，10MPa，15KV 无漏点 EN12068 附录 G
21 阻燃性 FV-1 GB/T2408-2008
耐紫外老化，800h，拉伸强度保持率，% 80 GB/T14522-2008
22 耐化学介质（90d）
10%盐酸 无变化
SY/T0315 附录Ⅰ 00.1mol% 氢氧化钠 无变化
10%氯化钠 无变化
表注：1、所有测试均在防腐层厚度 3mm±0.2 时获得。 2、土壤剪切性能测试：将涂层制作在Ф89 的钢管上，用压机以 5mm/min 的速度压入砂箱，取出后测试 3、9 点方向 涂层厚度的变化。
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