氯化橡胶防腐蚀油漆的配制与应用
用氯化橡胶配制的
油漆，应用范围较广，但其主要用途是作为重防腐油漆，特别适用于钢结构及船舶建造方面。氯化橡胶配制时的基本组分如下：
树脂。除氯化橡胶作为主要成膜物质外，还需添加某些合成树脂，合用后可改进其光稳定性、机械性能和施工性能，或使之增进特殊用途所要求的性能。能与它并用的树脂种类很多，有中长油度醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、甘油等多元醇松香酯及某些型号的煤焦油等。
增塑剂。单一的氯化橡胶涂膜较脆，也影响了它的附着力，为此常需加入一些增塑剂来改性。可供选用的增塑剂有氯化石蜡、氯化联苯、邻苯二甲酸酯类、磷酸二苯酯及干性油等。
溶剂。氯化橡胶易溶于酯、桐、芳羟及氯化羟中，但最常用的是一种混合溶剂，其组成为：二甲苯：200#煤焦溶剂：200#溶剂汽油=45：40：15.
颜料。大多数常用的颜料（用于油漆）皆可用于氯化橡胶油漆中，若为了保持氯化橡胶在特殊用途下的性能，就必须合理地选择。例如用作防锈油漆时，可选用铅粉、红丹、锌粉、云母及氧化铁等；用作船壳罩面漆时，应选耐候、耐化学品性能好的着色颜料，如全红石型钛白、酞青蓝、氧化铬绿、铁蓝及钼鉻红等。
其他助剂，一是稳定剂，可防止油漆中的杂质（如铁离子，或含铝、铜及其他氯化物杂质）在贮存过程中 所产生的有害反应。当漆液受高温及水分的作用，会发生化学反应生产AICI3及FeCI3，放出HCI，并在分子中形成交联，使粘度升高甚至胶凝。常用的稳定剂有氧化锌、氧化镁、环氧化豆油、环氧氯丙烷及二月桂酸二丁基锡等，其用量约为颜料量的1%。
二是防尘剂，可防止色漆内颜料的沉淀结块，如有机膨润土胶、气相二氧化硅、氢化蓖麻油等。其中氢化蓖麻油具有明显的增厚防尘效用，添加量一般为0.5%。
在上述配料中，一般取氯化橡胶：树脂：增塑剂=（1~3）：1：0.5；而颜料量由颜料体积浓度（PVC）来控制，约为14%~40%，视不同用途而定。根据氯化橡胶防腐油漆的用途，如用于抗化学品腐蚀的，船舶用的（又可分为船底漆、水线漆及甲板漆等不同品种）等等，可适当地调整各个组分的配比和成分，以及添加特殊组分。
氯化橡胶防腐蚀油漆是一种溶剂挥发型的单组份油漆，其特点是涂膜耐久和快干，不受施工温度条件的限制，无毒，无层间附着问题。由于能抗海水的侵蚀，涂膜坚久，故大量应用于船舶工业，如用作水线漆、防污水线漆、甲板漆、船壳漆、船底漆及货仓漆等。这些船舶用漆的性能比相应的酚醛、醇酸和油基型漆更为优良。根据防腐的需要也可配置成厚浆型漆。
由氯化橡胶配置的清漆，也具有良好的防水、防潮、快干、防腐蚀、耐候及一定的装饰性能，故可作为木质或金属物件上的罩面用漆。另外，它也可用作墙面漆及特种漆。后者中包括有路标漆、防污漆及防火漆。
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