随着现代工业技术和生产的发展，对于洁净的生产环境的要求越来越高，要求其地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量低，这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品品质的保证。目
前应用比较广泛的一种环保材料“环氧自流平涂料”具有以下的几种性能特点：
1、 流平性好、表面光亮，达到镜面效果，满足100级洁净度要求的等级；
2、 无毒不助燃、耐磨、耐压、抗冲击；
3、 耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀。
但环氧自流平涂料存在高光泽、对施工环境和基础处理要求高。考虑到某些生产和美观的需求，要求漆膜呈现亚光效果，一些厂家或工程公司在施工时通过一些方法，如：一是通过刷子在漆
膜表面压制出亚光效果；二是待漆膜干透后进行砂纸水磨。但此两种方法施工要求高，难度非常大，容易造成亚光效果不均匀。
由此，本公司研制了亚光型环氧自流平地坪涂料，实现了一次成型的技术。
实验部分
1、 实验原理
对于传统涂料的消光技术研究表明：有效的消光或降低光泽有赖于涂层表面形成微细的粗糙表面。涂层要形成微细的粗糙表面则必须具备两个条件：一是湿膜中存在大量粒径适宜的消光颗粒
；二是涂膜干燥过程中产生不规则体积收缩。如果其中一个条件不满足或不充分满足，那么消光是困难的甚至无法实现。
根据上述条件分析：
对于无溶剂型涂料来说，意味着无挥发成分降低了固化过程中的涂膜收缩，粘度也相对较高，加入消光粒子不易向表面迁移，起不了作用，而增加消光剂的用量将导致涂料粘度更高，流平性
不好以致无法施工；还有采用粒径粗至干膜厚度的消光粒子，造成漆膜粗糙不平整，施工难控制，只适宜于某些防滑要求的场所。
既然无法加入消光粒子，我们研究了第二个条件，利用聚酰胺树脂和环氧树脂混溶性的差异，使涂膜干燥过程产生了体积收缩形成微细的粗糙表面，达到消光的目的。
2、 实验配方
A组份 B组份
环氧树脂828 37~45 改性脂环胺固化剂 30~60
活性稀释剂 8~12 聚酰胺固化剂 40~70
助剂 1~2
颜料 3~5
填料 40~48
配比：A组份/ B组份＝4/1
3、 实验操作
1） 聚酰胺固化剂的选择
根据大量资料的查阅和多个实验的筛选，最后我们选择了中等粘度的某进口聚酰胺固化剂，它能够在室温下与环氧树脂反应形成优良坚韧性和抗化学性的热固型涂料，并且该产品与环氧树脂
形成的涂料比其它同类产品形成的涂料具有最高的耐化学性和耐溶剂性。
2） 搭配环氧固化剂（改性固化剂）的选择
由于聚酰胺固化剂的粘度相对偏高，而且完全作为面漆固化剂其相容性不好，导致流平性不佳且产生“油面”和“泛白”等缺陷，因此我们选择的改性固化剂的指导思想是能够稀释聚酰胺固
化剂、改善漆膜外观性能，并且在其它性能相差不大的情况下能够促进消光。下面表1是我们经过大量的比较选择了三种低粘度改性脂环胺固化剂作为改性固化剂进行比较：
表1 三种改性脂环胺以不同的比例与聚酰胺固化剂混合作比较
配方（B组份） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
聚酰胺固化剂 70 60 50 40 70 60 50 40 70 60 50 40
改性脂环胺固化剂1＃ 30 40 50 60 － － － － － － － －
改性脂环胺固化剂2＃ － － － － 30 40 50 60 － － － －
改性脂环胺固化剂3＃ － － － － － － － － 30 40 50 60
粘度，cps/25℃ 2800 1600 900 670 2900 1650 900 650 2250 1100 650 430
光泽，% 42 68 92 101 47 70 96 103 12 29 48 70
漆膜外观 有点泛白，起皱 正常 正常 正常 有点泛白，起皱 正常 正常 正常 有点泛白，起皱 正常 正常 正常
由上表可看出，选择改性脂环胺3＃作为改性固化剂可得到理想的效果，达到了我们实验的目的。
针对聚酰胺固化剂与环氧树脂的配比范围宽的特点，我们用10号配方和A组份以不同的配比测其光泽、漆膜外观和硬度。如表2：
表2 A组份和B组份以不同配比作比较
A组份/ B组份 5/1 4/1 3/1
光泽，% 46 29 55
漆膜外观 正常 正常 正常
铅笔硬度 2H 2H ＜H
由表2可得出，综合性能A组份和B组份的配比以4/1为最优。
3） 综合性能检测
最后我们对10号配方和11号配方的各项性能指标进行检测如表3，各项性能基本符合：
表3 亚光环氧自流平地坪涂料技术指标
项目 技术指标 结果
10号配方 11号配方
漆膜外观 正常 正常 正常
粘度，Pa.S/25℃ ≥1.0 1.5 1.5
硬度，≥ 2H 2H 2H
固体含量，% ≥93 96.3 96.3
光泽，% 符合要求 29 48
干燥时间，h 表干：≤6；实干≤24 表干：≤3.5；实干≤23 表干：≤3.5；实干≤23
抗冲击 1kg钢球1m自由下落，无开裂、不起壳 符合 符合
抗压强度，MPa 70 73 75
粘结强度，MPa 2.5 2.7 2.7
耐磨性，750g/300r，失重，g 0.04 0.04 0.04
施工工艺
1、基面的检查
1）地面平整度
2）基材含水量检查：
采用薄膜覆盖法是很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
3）混凝土强度检查：
主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类等凸出物质。
4）其它方面的检查
2、基面的处理
基面处理主要有以下目的和作用。
1）通过适当处理弥补缺陷或者基材的不足；
2）去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
3）增强涂层与基材的附着力；
4）为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。
3、涂刷底漆：用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道。
4、腻子修补：用环氧腻子刮涂，做到平整又细腻，表面要求基本无孔隙，然后打磨平整。
5、镘涂面层：采用镘刀将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布；7天后投入使用。
6、工程验收
1）完工后表面光泽柔和、平整、无杂质及交接痕迹；
2）施工后表面不得有起泡、硬化不良、色差等异常现象；
3）性能符合要求。
结论
1、通过选择适当的固化剂可达到消光的目的；
2、该亚光型涂料的光泽可调；
4、 施工工艺与传统环氧自流平涂料无区别；
4、可制成无溶剂透明木器涂料而不影响原来的木纹效果。 。
参考文献
[1]林晓峰，环保型涂料的消光技术，涂料工业，2003，10，47－49
[2]王天堂，符合GMP要求的环氧自流平涂料技术探讨，南方涂饰，2002，6，15－17
[3]王晓东，环氧自流平地面涂料，上海涂料，2002，1，41－44
[4]日本三和化学工业株式会社产品资料
[5]荷兰SHELL公司产品资料
[6]科宁公司产品资料
[7]美国气体公司产品资料
