[求助] 菜鸟报到，请教一个问题，防腐槽施工，怎么解决流挂？

最近在做一个防腐槽，采用某公司的乙烯基酯树脂，一个小时都不凝胶，流挂很严重，怎么解决这个问题？还请高手支招啊！

可能的因素以及解决的对策：
1） 树脂本身胶化时间较长，这不能说是好事还是坏事，每个厂家根据自己对树脂存放期的长短要求不一样，会对树脂的胶化时间做出一个范围规定。但是这是可以在施工现场通过兰白水或其他方式调整过来的。
2） 你固化剂可能加得太多，超过上限了，如你加了10%白水，到底最后反而不固化了，具体的原因，学过自由基固化的人都应该明白。
3） 促进剂，采用的钴含量太低，导致你要凝胶，现在的气温下，就得多加，加到一定程度，你一定会遇到树脂变得太稀了，因为你的促进剂钴含量低的话，必定是里面相当部分溶剂，稀得像水一样，最终你加了树脂量的5-7%（可能会更夸张）的促进剂，又加了百分之几的白水，想想树脂稀到什么程度了吧，容易流挂是必定的了。
4） 上面3）中的促进剂，你加多了，还有一个问题是：买的便宜的促进剂，里面除了钴盐外，还有的部分，绝非都是苯乙烯，因为苯乙烯的成本相对来说都高了，现在厂家加的都是甲苯、二甲苯，更有狠的，加乙醇的都有，导致最终加到树脂中泛白严重，发混严重。无论是甲苯、二甲苯，还是乙醇，这些东西都是不参与固化的，想想吧，加的少点，对力学性能和耐腐蚀性能，可能影响还可以接受，一百公斤加了五公斤以上不参与固化的东西，这反而最终会导致很难固化了，就是固化了，最终的力学性能和耐腐蚀性能，想想会怎么样呢？不言而喻了。
5） 混凝土基材的内衬，冬季施工，要想做到30min-40min凝胶，并且固化物的力学性能耐腐蚀性能不影响的话，现场没有加温后处理的前提下，有如下一些现场的小方法：
A  采用钴含量高些的促进剂，至少要达到1.5%以上，不要用零点几含量的；
B  采用水含量低些固化剂白水，13-15的白水实在太差了，做做结构层的不饱和树脂的固化剂，影响不大，做乙烯基的固化剂，实在是太差，尽量买到18块以上的甲乙酮吧；
C 二甲基苯胺或二甲基苯胺苯乙烯溶液，施工时适量加些，冬季可以的，夏季就不要加了（会导致防热太快）；
D 促进剂尽量让卖乙烯基的厂家给你配套，一般来说，除目前华昌给自己乙烯基配的钴水含量稍低些，其他乙烯基厂家给自家乙烯基配套的促进剂的钴含量冬季都在1.3%以上，乃至1.5-2%，更有甚者，日本昭和是配6%的钴水；如果不卖钴水，直接让厂家卖给你预先促进的树脂吧。
E 树脂在施工前，在热水浴中加热到25度左右（不要过高），再积层吧，或者低温下配料好了之后，拉长熟化时间，再去积层吧，这都可以一定程度上解决你现在的问题。但是这对你配料的要求加大了，前一种方法，少量多次原则显得更重要了，后一种对你施工积层的树脂胶料的预算量准确度要求比较大。
F 缩短胶化时间，是解决现在问题的关键方法，但不是唯一因素，流挂和你采用的纤维布还是毡也有关，毡更不易流挂。你用的树脂当然加一些触变剂当然更好，但一般人是不会花这个额外的钱的。
G  改变固化体系，采用BPO+DMA体系，这个体系对温度敏感性要低些，对湿度敏感性也低些，但是固化后的颜色会偏黄，且常温固化的程度不如兰白水，所以你要增加保养时间。
H  最近这段时间，户外施工湿度实在太大，乙烯基内衬施工严格来说确实有点不合适，纤维的湿度大，固化时，表面湿气太大，都对树脂固化会造成影响。

要是要是还是解决不了，你就直接打我电话吧。用谁的树脂是次要的，最重要的是，你这工程可别做砸了，全部返工你的原料损失也不小。

楼主，您的施工环境条件，材料配比是否达到材料提供厂家的要求，您的一次成膜是否过厚？

欧阳:可能的因素以及解决的对策：
1） 树脂本身胶化时间较长，这不能说是好事还是坏事，每个厂家根据自己对树脂存放期的长短要求不一样，会对树脂的胶化时间做出一个范围规定。但是这是可以在施工现场通过兰白水或其他方式调整过来的。
2） 你固化剂可能加得太多，超过上限了，如你加了 .. (2012-03-05 18:27) 

你所说的触变剂是不是气相二氧化硅，这个东西不是随便可以加的吧，我的槽子是用来放碱的。
加热与不加热各有优点吧，加热吧，前期的粘度就低了，没有凝胶前，流挂更加厉害，不错，那个胶化时间是可以缩短一点点，不加热，前期粘度会高点，凝胶时间会很长的，流挂还是严重的。DMA+BPO组合，凝胶时间是可以调合适，并且放热很高，很容易开裂，但是固化后，表面有很多油状物，估计是不参与固化的苯乙烯所致。
个人觉得现在市面上这种不饱和树脂，蓝白水固化的体系，能够合适时间的胶化并且能快速放热的，估计还没有。华昌的MFE-2，我也用过，感觉也就一般，夏天的工艺性比较差。

这几天的施工环境条件是不可能能达到材料商严格要求的

一般乙烯基酯树脂供应商为了避免不必要的责任，都会在白纸黑字上写明：基材温度低于5度，湿度太大（85%），不建议施工。

但是实际上这些天的基材的温度和环境湿度，怎么可能达到供应商严格的要求呢，但是还是要施工的。不可能那么理想的。

一旦温度不和供应商要求一致，那么供应商提供的材料配比，就不适用了。所以还得自己去调配了。

此外一次性成膜太厚，此话有异议。

FRP乙烯基酯树脂内衬，没几个人会二次成型积层的，增加工作量不说，更主要的是脱壳的可能性加大。

基材温度低，散热快，一次性成膜厚度大，反而有利于热量集中，有利于固化。当然前提是：不要太重了，竖立面挂不住了而滑移。这也是部分槽衬里的FRP需要采用打铆钉的原因（防止一次性施工FRP整体向下滑移）。

小小菜鸟:你所说的触变剂是不是气相二氧化硅，这个东西不是随便可以加的吧，我的槽子是用来放碱的。
加热与不加热各有优点吧，加热吧，前期的粘度就低了，没有凝胶前，流挂更加厉害，不错，那个胶化时间是可以缩短一点点，不加热，前期粘度会高点，凝胶时间会很长的，流挂还是严重的。DMA+ .. (2012-03-05 20:19) 

盛放碱，是不该加入二氧化硅太多。

加热的话，需要你对树脂胶化时间把握非常准，少量多次的原则体现得更明显。至于流挂和凝胶时间间的矛盾，需要你自己去把握了。
冬季，基材温度低，采用BPO+DMA体系，出现防热剧烈，开裂的可能性几乎没有，做FRP制品是可能的，做内衬我还没听说过哪个客户秋冬季做混凝土内衬时会开裂。至于固化完全度，的确有它的不足。

市面上用于一般不饱和树脂的，都为钴水浓度非常低的，固化剂的含水量也很高，不太适合乙烯基酯树脂（尤其是冬季气温低时），就是MFE-2也会受到影响，只是影响程度不如其他厂家的乙烯基酯树脂那么大罢了。

可以看得出来，楼主其实非常专业，这些问题断是难不倒你，要是气温低不便施工，那就不会有这么多客户在冬季也施工了。当然冬季要是FRP内衬施工也能做得好的话，那么夏季就不在话下了。

只是个人在施工中遇到的一些问题，还谈不上专业，有些问题还是搞不清楚的。很多问题往往就是出现在材料的选择和施工上，伤神，伤财。

欧阳:这几天的施工环境条件是不可能能达到材料商严格要求的 (2012-03-06 07:25) 

欧阳前辈您好。什么时候去成都呢？我现在不在成都了，我到福建去了，沿海这方面好学习些。

楼主能整几张图片就好了。

shilin:欧阳前辈您好。什么时候去成都呢？我现在不在成都了，我到福建去了，沿海这方面好学习些。 (2012-03-06 19:19)

成都，福建我都会去啊，只是计划需要根据实际工作情况排。
论坛上的交流其实也是一种非常好的方式。

来这个坛子里的朋友都是天南海北的，绝大多数，欧阳都没见过。
不过很幸运，明天能见到一个做耐酸陶瓷砖厂家的朋友，他们也做砖板衬里施工，当然见到姚涛很高兴，能引见我认识他们总工和技术人员，我会更开心，毕竟在砖板衬里这一块，他们施工更有经验，正在修编的50212国标中涉及到隔离层的一章节，他们一定会有自己的见解，我非常期待听到他们的观点。